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（1）彎管能力強(qiáng)，彎管質(zhì)量高。新型液壓彎管機(jī)的彎管直徑、彎管厚壁、彎管半徑范圍都比原液壓彎管機(jī)高50%。原液壓彎管機(jī)的規(guī)格半徑為42mm×4mm，最小彎管半徑為3倍的管徑；而新液壓彎管機(jī)的規(guī)格可達(dá)半徑63mm×6mm，最小彎曲半徑可達(dá)兩倍的管徑。同時，由于新型液壓彎管機(jī)增設(shè)了防皺和外側(cè)過度減薄的現(xiàn)象明顯減少。
（2）實現(xiàn)了彎管過程的自動化，加工效率高。用于原有液壓彎管機(jī)加工管坯時，整個彎管過程都是通過工作人員手動操作，彎管模進(jìn)、退速度相同，工作效率低下。新型液壓彎管機(jī)采用可編程控制，使彎管過程自動進(jìn)行。通過容積調(diào)整速度使彎管模平穩(wěn)彎管而快速復(fù)位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
（3）彎管工藝精度高。原有液壓彎管機(jī)上沒有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿足彎管產(chǎn)品精度要求。新型液壓彎管機(jī)采用旋轉(zhuǎn)編碼器可可編程控制器對彎管角度自動準(zhǔn)確控制，精度可達(dá)±1°，*彎管產(chǎn)品的精度要求。
（4）機(jī)械效率高，能耗低。原有液壓彎管機(jī)采用單泵供油和溢流閥控制系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力一旦調(diào)定即不可改變。為了彎制不同規(guī)格的管子，只能按大規(guī)格管子調(diào)定，所以在彎曲小規(guī)格的管子時，造成大馬拉小車似的浪費(fèi)能源。新型液壓彎管機(jī)采用雙聯(lián)定量泵組合供油，通過調(diào)壓單元可實現(xiàn)3級系統(tǒng)壓力，從而降低了功耗，提高而來總的機(jī)械效率，比原有液壓彎管機(jī)節(jié)能18%。
（5）安全可靠，操作方便。由于原有液壓彎管機(jī)的電氣控制系統(tǒng)彎管由繼電器接觸器組成，在切換過程中時常出現(xiàn)繼電器接觸不實，觸點(diǎn)粘連甚至燒毀等事故，造成器件損毀，影響生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠僅為0.9862。新型液壓彎管機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程控制器，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及設(shè)備的自動化程度，系統(tǒng)可靠度達(dá)到了0.9999，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)自鎖功能和故障報警功能從根本上保證了操作者和設(shè)備的安全。