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彎管機(jī)實(shí)用技術(shù)性能
閱讀：213 發(fā)布時間：2021-10-21
(1)柔性自動化，具有廣泛的適應(yīng)性
由于采用數(shù)控程序控制，加工中多采用通用型工裝，只要改變數(shù)控程序，便可以實(shí)現(xiàn)對新零件的自動化加工，因此能適應(yīng)當(dāng)前市澈爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種和中、小批量生產(chǎn)自動化問題。
(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定彎管機(jī)集中采用了提高加工精度和保證質(zhì)量穩(wěn)定性的多種技術(shù)措施：
，彎管機(jī)由數(shù)控程序自動控制進(jìn)行加工，在工作過程中，一般不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的失誤或誤差；
第二，彎管機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)是按照精密機(jī)床的要求進(jìn)行設(shè)計和制造的，采用了滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動部件，而且剛度大、熱穩(wěn)定性和抗振性能好；
第三，伺服傳動系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量或最小設(shè)定單位可以達(dá)到10尸m一0．5Pm，同時，工作中還大多采用具有檢測反饋的閉環(huán)或半閉環(huán)控制，具有誤差修正或補(bǔ)償功能，可以進(jìn)一步提高精度和穩(wěn)定性；
第四，數(shù)控加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾后，完成工件的多面和多工序加工，限度地減少了裝夾誤差的影響。
(3)生產(chǎn)效率高
彎管機(jī)能限度地減少零件加工所需的機(jī)動時間與輔助時間，顯著提高生產(chǎn)效率。
，彎管機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動和多數(shù)主運(yùn)動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，因此，每一道工序都能選擇的切削速度和進(jìn)給速度；
第二，良好的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性允許機(jī)床采用大切削用量和進(jìn)行強(qiáng)力切削；
第三，一般不需要停機(jī)對工件進(jìn)行檢測，從而有效地減少了機(jī)床加工中的停機(jī)時間；
第四，機(jī)床移動部件在定位中都采用自動加減速措施，因此可以選用很高的空行程運(yùn)動速度，大大節(jié)約了輔助運(yùn)動時間；
第五，加工中心可以采用自動換刀和自動交換工作臺等措施，工件一次裝夾，可以進(jìn)行多面和多工序加工，大大減少了工件裝夾、對刀等輔助時間；
第六，加工工序集中，可以減少零件的周轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備臺數(shù)及廠房面積，給生產(chǎn)調(diào)度管理帶來極大方便。
(4)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工
由于彎管機(jī)采用計算機(jī)插補(bǔ)和多坐標(biāo)聯(lián)動控制技術(shù)，所以可以實(shí)現(xiàn)任意的軌跡運(yùn)動和加工出任何復(fù)雜形狀的空間曲面，可以方便地完成如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片、汽車外形沖壓用模具等具有各種復(fù)雜曲面類零件的加工。
(5)減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件
由于彎管機(jī)的操作者主要利用操作面板對機(jī)床的自動加工進(jìn)行操作，因此，大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)條件，并且可以一個人輕松地管理多臺機(jī)床。
(6)有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理
采用彎管機(jī)進(jìn)行加工，能夠方便、精確地計算出零件的加工工時或進(jìn)行自動加工統(tǒng)計，能夠精確地計算生產(chǎn)和加工費(fèi)用，有利于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理。彎管機(jī)是計算機(jī)輔助設(shè)計與制造、群控或分布式控制、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等*制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
由于采用數(shù)控程序控制，加工中多采用通用型工裝，只要改變數(shù)控程序，便可以實(shí)現(xiàn)對新零件的自動化加工，因此能適應(yīng)當(dāng)前市澈爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種和中、小批量生產(chǎn)自動化問題。
(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定彎管機(jī)集中采用了提高加工精度和保證質(zhì)量穩(wěn)定性的多種技術(shù)措施：
，彎管機(jī)由數(shù)控程序自動控制進(jìn)行加工，在工作過程中，一般不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的失誤或誤差；
第二，彎管機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)是按照精密機(jī)床的要求進(jìn)行設(shè)計和制造的，采用了滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動部件，而且剛度大、熱穩(wěn)定性和抗振性能好；
第三，伺服傳動系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量或最小設(shè)定單位可以達(dá)到10尸m一0．5Pm，同時，工作中還大多采用具有檢測反饋的閉環(huán)或半閉環(huán)控制，具有誤差修正或補(bǔ)償功能，可以進(jìn)一步提高精度和穩(wěn)定性；
第四，數(shù)控加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾后，完成工件的多面和多工序加工，限度地減少了裝夾誤差的影響。
(3)生產(chǎn)效率高
彎管機(jī)能限度地減少零件加工所需的機(jī)動時間與輔助時間，顯著提高生產(chǎn)效率。
，彎管機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動和多數(shù)主運(yùn)動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，因此，每一道工序都能選擇的切削速度和進(jìn)給速度；
第二，良好的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性允許機(jī)床采用大切削用量和進(jìn)行強(qiáng)力切削；
第三，一般不需要停機(jī)對工件進(jìn)行檢測，從而有效地減少了機(jī)床加工中的停機(jī)時間；
第四，機(jī)床移動部件在定位中都采用自動加減速措施，因此可以選用很高的空行程運(yùn)動速度，大大節(jié)約了輔助運(yùn)動時間；
第五，加工中心可以采用自動換刀和自動交換工作臺等措施，工件一次裝夾，可以進(jìn)行多面和多工序加工，大大減少了工件裝夾、對刀等輔助時間；
第六，加工工序集中，可以減少零件的周轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備臺數(shù)及廠房面積，給生產(chǎn)調(diào)度管理帶來極大方便。
(4)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工
由于彎管機(jī)采用計算機(jī)插補(bǔ)和多坐標(biāo)聯(lián)動控制技術(shù)，所以可以實(shí)現(xiàn)任意的軌跡運(yùn)動和加工出任何復(fù)雜形狀的空間曲面，可以方便地完成如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片、汽車外形沖壓用模具等具有各種復(fù)雜曲面類零件的加工。
(5)減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件
由于彎管機(jī)的操作者主要利用操作面板對機(jī)床的自動加工進(jìn)行操作，因此，大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)條件，并且可以一個人輕松地管理多臺機(jī)床。
(6)有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理
采用彎管機(jī)進(jìn)行加工，能夠方便、精確地計算出零件的加工工時或進(jìn)行自動加工統(tǒng)計，能夠精確地計算生產(chǎn)和加工費(fèi)用，有利于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理。彎管機(jī)是計算機(jī)輔助設(shè)計與制造、群控或分布式控制、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等*制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。