產(chǎn)品簡介

　　本產(chǎn)品基礎(chǔ)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，更顯產(chǎn)品的輕巧美觀，采用高效滾珠絲杠副與直線滾動導軌副，具有輕松靈活、運動平穩(wěn)、精度高、壽命長、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊等特點。

　　可應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄及實用教學等輕載場合。現(xiàn)有單坐標工作臺DZHQ、DZHTQ型和雙坐標工作臺SZHQ、SZHTQ型供用戶選用。

　　本公司可提供機電一體化產(chǎn)品，用戶也可根據(jù)自己的需要自配電機與數(shù)控系統(tǒng)，滿足個性化的要求。

　　DZHQ型單坐標工作臺

　　SZHQ型雙坐標工作臺

　　DZHTQ型單坐標工作臺

　　SZHTQ型單坐標工作臺

　　DZHQ型、DZHTQ型鋁合金工作臺精度

　　SZHQ型、SZHTQ型鋁合金工作臺精度

　　六、安裝與使用

　　●數(shù)控精密工作臺的安裝

　　數(shù)控精密工作臺必需安裝在剛性良好的基座上，基座安裝面粗糙度低Ral.60，平面度7級精度，必要時進行刮研加工。 按照數(shù)控工作臺底座上的安裝孔位置配加工基座安裝孔，用圓柱頭內(nèi)六角螺釘緊固。

　　●數(shù)控工作臺的使用注意事項

　　◆數(shù)控工作臺設(shè)定行走程序必須在有效行程內(nèi)，不得經(jīng)常沖擊機械極限行程擋塊，更不能直接用于限位。在頻繁更換程序條件下，要自行設(shè)定電氣限位開關(guān)，進行保護。

　　◆工作臺各滾動元件必須保持清潔，不得有切屑或顆粒灰塵進入滾道內(nèi)部，滾道嚴防硬物件撞擊，避免出現(xiàn)損傷而造成精度喪失，甚至無法運行的損失。

　　◆開機前要清除工作臺行程區(qū)內(nèi)所有物品，避免出現(xiàn)誤碰撞或發(fā)生事故。

　　◆頻繁連續(xù)工作場合，要定期檢查緊固件的鎖緊狀態(tài)，如有松動，要及時緊固。尤其是聯(lián)軸節(jié)與電機的螺釘，一定要緊固。

　　◆步進電機控制的工作臺，要盡量避免使用電機的高、低速區(qū)域(參考電機矩頻特性曲線)，否則易產(chǎn)生低速振動或高速失步的現(xiàn)象。

　　◆全套配置的數(shù)控工作臺，通電前須檢查各接線的正確性、牢固性、安全性。一切符合要求后， 再接通電源，聯(lián)機運行。

　　◆數(shù)控工作臺滾動元件必須定期進行潤滑，保證精度持久性。連續(xù)、高速使用時，建議采取集中潤滑系統(tǒng)。

　　◆標準型工作臺沒有防塵裝置，故有切屑及粉塵水霧的工作環(huán)境避免使用。如有特殊要求，訂貨時請注明。

　　◆工作臺一般用于水平安裝使用，在垂直安裝使用時，工作臺承重很小，滾珠絲杠副不自鎖，要充分考慮自鎖機構(gòu)，通常用機械重錘平衡或抱閘電機。

　　◆工作臺的承載- -般在工作臺面范圍內(nèi)，如果承載偏置超出臺面，會產(chǎn)生較大偏矩，一定要注意重載荷的力點。

　　◆工作臺面上預留的四個安裝螺孔，安裝物件時，螺釘擰入深度不得大于臺面厚度，防止螺釘頂在導軌滑座上而使臺面變形。

　　◆數(shù)控工作臺不可隨意拆卸。如遇非拆卸不可的情況時，滾珠絲杠上的滾珠螺母不許脫離絲杠;滾動導軌上的滑塊不許脫離導軌或超過行程又推回去。否則必須送回我廠重裝。

　　◆對定位精度、重復定位精度要求較高的場合，一定要選用帶有細分電路的驅(qū)動器，細化脈沖當量，減少誤差。為了保證兼容性，電機與驅(qū)動器選用同一廠家產(chǎn)品。

　　七、工作臺的精度檢測方法

　　●重復定位精度

　　在工作臺上選1點，從同-方向上移動不小于0.1mm的距離進行七次重復定位，測量停止位置，記錄大差值。在工作臺行程的中間，靠近兩端三個位置進行檢測。

　　●定位精度

　　工作臺向正(或負)方向移動，以停止位置作基準，然后按規(guī)定的間隔給指令向同一方 向移動順序進行定位。根據(jù)基準位置，測出實際移動距離和規(guī)定移動距離的偏差，測定值中的大偏差與小偏差為誤差值。

　　●運行直線度

　　先調(diào)整精密平尺與基準底面平行，兩端表值相等。然后移動工作臺在全行程檢測，表值讀數(shù)大差值為誤差值。

　　●臺面運行平行度

　　用精密平尺墊上等高塊置放在工作臺面上，移動工作臺在全行程檢測，表值讀數(shù)大差值為誤差值。

　　●XY運行直角度

　　調(diào)整角尺，使得角尺的一.側(cè)與工作臺X移動方向平行，然后將Y向工作臺位于X向行程中間的位置。將表頭觸在角尺的另一側(cè)面，移動Y向工作臺板，在角尺有效長度測量，讀出表頭反映的大差值，然后按Y向行程長度與測量長度的比值乘以讀數(shù)差值，折算出X、Y運行垂直度數(shù)值。