輕便耐用、便于攜帶、耐腐蝕，一個鋁制無縫氧氣瓶的成型，運(yùn)用了何種成型工藝、采用了哪類成形機(jī)床，合鍛智能帶你來揭秘。

    在工業(yè)鋁制氧氣瓶領(lǐng)域，避免擠壓件端口嚴(yán)重不齊，提高材料利用率，提高氧氣瓶表面質(zhì)量是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。為了滿足市場需求，合鍛智能結(jié)合反向擠壓成型工藝需求，研制出鋁制無縫氧氣瓶身擠壓成型專用液壓機(jī)，生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，很好地滿足需求，每個氧氣瓶大約可以節(jié)約20%的材料，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)備一經(jīng)投入市場，就獲得了客戶的充分肯定。

    反向擠壓成型工藝

    鋁制品移動方向與擠運(yùn)動方向相反，對鋁制管材進(jìn)行反向擠壓成型，使其形成一個無縫的圓柱形。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時候不需要相對滑動，所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低，因而在相同水平的設(shè)備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁質(zhì)材料變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

    反向擠壓優(yōu)點(diǎn)

    01、在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變。可在較低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。

    02、金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長度上的組織及力學(xué)性能基本一致。

    03、與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。

    合鍛反向擠壓專用液壓機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

    01、采用整體機(jī)身和加強(qiáng)滑塊導(dǎo)向高度，提高機(jī)身強(qiáng)度。壓機(jī)在鋼瓶擠壓過程中保持滑塊的垂直度，使得鋼瓶周邊壁厚均勻。

    02、蓄能器技術(shù)+伺服電機(jī)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。由于擠壓過程需要在幾乎滿噸位的工況下保持100mm/s以上的壓制速度，通過蓄能器+伺服電機(jī)應(yīng)用裝機(jī)功率僅為壓機(jī)工作過程中功率的10%左右。

    03、伺服閉環(huán)位置控制技術(shù)，通過伺服閉環(huán)位置控制技術(shù)，壓機(jī)在高速擠壓的過程中實(shí)現(xiàn)較高的位置精度控制。

    合鍛智能新型反向擠壓專用液壓機(jī)，在原有氧氣瓶身低強(qiáng)度、重質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合反向擠壓成型工藝，生產(chǎn)出的鋁制氧氣瓶身壁厚均勻，有效提高氧氣瓶的強(qiáng)度和輕量化程度，從而降低氧氣瓶的重量，減少運(yùn)輸成本，同時也可以降低氧氣瓶的生產(chǎn)成本。