密封制樣磨粉機(jī)利用壓力、撞擊力和磨擦力進(jìn)行工作。研磨套件通過快速鎖緊裝置固定在振動(dòng)底盤上。振動(dòng)底盤和研磨套件在水平面上作圓周振動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。位于研磨杯中的磨件經(jīng)這種振動(dòng)式運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力、撞擊和磨擦力并作用在磨料上。適合用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細(xì)磨至用于分析要求的細(xì)度。如水泥、 水泥熔渣 、混凝土 、爐渣 、 焦炭 、 煤 、 玻璃 、 礦物 、 礦石 、 硅酸鹽 、 金剛石 、 金屬氧化物 、 陶瓷。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.很短的研磨時(shí)間。
2.多種材料的無污染研磨。
3.研磨室*封閉隔音設(shè)計(jì)。
4.高效的“平面穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)”系統(tǒng)。
5.5種不同材質(zhì)的研磨套件可供選擇。
6.研磨杯快速鎖緊設(shè)計(jì)。
 

技術(shù)參數(shù)：③

鶴壁市銀河分析儀器化工有限公司的振磨機(jī)機(jī)規(guī)格不同，可供客戶的需求來進(jìn)行選擇
高錳鋼 、不銹鋼 、剛玉陶瓷 、氧化鋯 、碳化鎢。
銀河儀器主推產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
顎式破碎機(jī) 、密封錘式破碎機(jī) 、對(duì)輥破碎機(jī) 、振動(dòng)磨 、盤式研磨儀 、聯(lián)合制樣機(jī)組（顎破雙輥聯(lián)合機(jī)組、顎破錘破聯(lián)合機(jī)組、雙輥錘破聯(lián)合機(jī)組、顎破盤磨聯(lián)合機(jī)組、錘破盤磨聯(lián)合機(jī)組）

提高振動(dòng)磨效率的措施

確定合適的振動(dòng)頻率 

振動(dòng)頻率是影響振動(dòng)強(qiáng)度的因素之一。振動(dòng)頻率越大，則磨介對(duì)物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強(qiáng)，產(chǎn)品粒度越細(xì)。但振動(dòng)頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強(qiáng)度，但動(dòng)力消耗大大增加，并且機(jī)械磨損加快，因此需通過實(shí)驗(yàn)確定合適的頻率。

確定合理的磨機(jī)負(fù)荷量 

合理的磨機(jī)負(fù)荷量應(yīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)的磨介的填充率、磨機(jī)設(shè)備狀況、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)來選定。

減小入磨物料含水率 

物料含水率過高，則物料會(huì)帶入磨機(jī)過多的水分，使物料的易磨性變小。同時(shí)，由于粉磨過程中產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結(jié)晶水蒸發(fā)，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細(xì)粉結(jié)片、粘附，降低粉磨效率。實(shí)踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。 

加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 

加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，把含水氣體及時(shí)排出，會(huì)避免或減輕磨內(nèi)的“粘附”現(xiàn)象。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)還可以及時(shí)將磨內(nèi)已產(chǎn)生的物料微粉排出，可減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，對(duì)于開路粉磨，要求磨機(jī)風(fēng)速為 0.3~0.5m/s；對(duì)于閉路粉磨，要求磨內(nèi)風(fēng)速在 0.5~0.7m/s。 

改善物料的易磨性 

物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨時(shí)難易程度的一種物理性質(zhì)。有些物料如水泥熟料的研磨，還可以通過改變物料的礦相結(jié)構(gòu)來改變物料的易磨性。

選用優(yōu)質(zhì)研磨材料 

高鉻鑄鐵球鍛研磨材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性。選用此類高性能研磨材料的磨機(jī)，能顯著降低磨耗量，并提高磨機(jī)運(yùn)輸率和產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。

添加助磨劑 ，提高研磨效率 

助磨劑有助于消除研磨體和襯板表面細(xì)粉物料的粘附和顆粒聚集成團(tuán)現(xiàn)象，強(qiáng)化研磨作用，從而顯著提高粉磨效率。

加強(qiáng)磨機(jī)粉磨作業(yè)的操作管理 

在采取一系列的旨在提高磨機(jī)研磨效率措施的基礎(chǔ)上，在粉磨作業(yè)中還應(yīng)該研究操作技術(shù)，強(qiáng)化管理，重要的是磨機(jī)應(yīng)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，均勻喂料。