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高精密外圓磨床作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會發(fā)揮著重要作用。高精度超聲波磨床配備程序控制系統(tǒng)，是利用數(shù)字信息控制機床自動加工的機電一體化加工設(shè)備。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。超聲波技術(shù)對金屬表面進行擠壓和平滑處理，提高金屬表面的粗糙度，強化金屬表層。

目前，日本、英國、巴西等已經(jīng)完成了超聲波磨床設(shè)備的技術(shù)。其中，日本成功研究了半波長彎曲振動系統(tǒng)，其刀具附在半波長轉(zhuǎn)換振動系統(tǒng)的窄端。采用半圓形上下兩片，組成兩個半圓形壓電換能器（壓電振子），具有小型化、結(jié)構(gòu)簡單、提高剛性等特點。

高精密外圓磨床的主要特點

1.本體

高精密外圓磨床的機身和九個零件由鑄鐵FC-30制成。經(jīng)YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等經(jīng)人工正火熱處理和自然時效處理后加工而成。尺寸可以達到微米級，保證了電器基本部件的高精度。

2.自動潤滑系統(tǒng)

高度導(dǎo)軌和螺旋接頭主軸——精密外圓磨床不斷暴露在自動潤滑系統(tǒng)中。潤滑確保長壽命并長期保持高精度。液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)均與機體分離，消除振動，便于散熱。

3.自動化系統(tǒng)

定制化和高度自動化的磨削系統(tǒng)，預(yù)制的自動化測量裝置，帶踏板的液壓尾座，自動補償液壓平行修整裝置，尾座固定微調(diào)磨削修整片，自動等多種選項可供選擇。設(shè)備磨床平衡裝置等。

4.磨頭進給軸

磨床進給系統(tǒng)由斜視覆蓋的V型平軌、自動潤滑系統(tǒng)、精密磨床螺桿、精密伺服電機加工的精密挖掘機組成。運動平穩(wěn)，精度高，精度高。重復(fù)特殊的滑片設(shè)計，使磨頭的伸出行程增加了180mm，大大擴展了可用的磨削空間。

5.油石主軸

高精密外圓磨床磨石主軸采用FAG高精度主軸。軸承消除了金屬與金屬之間的接觸，可以實現(xiàn)接近長的使用壽命。

6.工作臺

高性能工作臺使用公司潤滑油潤滑。靜壓油膜軌道系統(tǒng)產(chǎn)生的油膜上下運動，沒有金屬與金屬的碰撞，磨損保證了長壽命。靜壓油的連續(xù)運行保證了平穩(wěn)性和一致的精度。薄膜軌道潤滑系統(tǒng)。工作臺角度指示器可以輕松實現(xiàn)圓柱校正和錐度磨削應(yīng)用。工作臺采用全行程支撐設(shè)計，避免工作臺懸垂。

7.主輪臺

高精密外圓磨床結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計，主軸采用高精度制造 由軸承組成，提供16檔主軸轉(zhuǎn)速30-920轉(zhuǎn)（特殊規(guī)格：主軸轉(zhuǎn)速30-350轉(zhuǎn)由電動提供蒸汽控制）主軸頭可以逆時針旋轉(zhuǎn)90度和順時針旋轉(zhuǎn)30度，用于各種磨削操作模式。的定心和同動復(fù)合主軸設(shè)計允許用戶在定心和卡盤之間快速切換。

8.尾料

不僅尾板設(shè)計剛硬、堅固，而且包裹在鑄鐵機身中的硬化合金鋼滑缸設(shè)計用于攜帶MT4頂中(方便調(diào)節(jié)和更換。一個特殊的附件，液壓尾座，帶有踏板，方便工件的裝卸)。

功能和特點

　外圓磨床的優(yōu)點進行改進的,是一種手動操縱、電氣、液壓控制的外圓磨床.

機臺剛性和熱變形優(yōu)于M1432A。工作臺的潤滑以擠卸小孔的形式進行。磨石的主軸變粗，電機的輸出增加。磨石油池溫升小，磨削速度快。

機臺垂直移動、輪架快速前后移動、自動磨石循環(huán)進給等由操作按鈕控制，電動和液壓。機床包括工作臺手動機構(gòu)、砂輪架手動橫向進給機構(gòu)、液壓腳踏尾座收放器。

頭架在 90 度范圍內(nèi)逆時針調(diào)整。任意角度調(diào)整。擺動頭架或工作臺或磨石架的角度，可以使內(nèi)外錐形工件磨削成不同的錐度。用于磨削內(nèi)圓零件的砂輪架主體支架。

工件、外磨石、內(nèi)磨石、液壓泵、冷卻泵均由獨立電機驅(qū)動。

外圓磨床采用電氣和液壓聯(lián)鎖機構(gòu)，具有多種運動部件。操作安全，可上鎖。內(nèi)外砂輪均配有可靠的安全防護罩。以上就是高精密外圓磨床的主要結(jié)構(gòu)特征，如有要了解其他的 請咨詢寧波瑞研精密機械有限公司 該公司主營日本數(shù)控磨床與走心機、興富祥外圓磨床等一系列磨床產(chǎn)品，歡迎廣大顧客前來選購！