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南京折彎機在加工工件之前，工具應具有正確的位置并固定在機床或夾具中。 該過程稱為夾緊，而一次夾緊完成的部分處理稱為安裝。 安裝是該過程的一部分。 在同一過程中，安裝數(shù)量應盡可能少，這樣可以提高生產(chǎn)效率并減少由于多次安裝而導致的處理錯誤。

 

處理步驟是處理的單位。 在要加工的表面上，將切削量（指切削速度，反切削量和進給量），在切削工具保持不變的情況下完成的過程部分稱為步驟。 當其中一個因素發(fā)生變化時，這是另一步驟。 同時處理零件的多個表面時，這是一個復合步驟。 劃分過程步驟的目的是促進對更復雜過程的分析和描述，并更好地組織生產(chǎn)和計算工作時間。

 

  對于數(shù)控折彎機彎曲過程，彎曲的質(zhì)量主要取決于兩個重要參數(shù)，即彎曲的角度和大小。 彎曲時，下模V口的尺寸與彎曲壓力成反比。 在加工不同厚度的金屬板時，有必要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V型槽。 通常，合適的厚度是板厚的6至8倍。 在創(chuàng)建V形槽后在折彎機上彎曲工件時，請確保上模的邊緣，工件的V形槽的底部邊緣和V形槽的底部邊緣 下模的高度在同一垂直平面上。

 

  數(shù)控折彎機當一次彎曲角度不足時，二次彎曲也會受到影響。 彎曲誤差的累積將增加工件的成形尺寸和角度誤差。 因此，確保單面彎曲的精度尤為重要。 工件和下模之間的平行度不足會導致彎曲回彈并影響彎曲角度。 彎曲前必須測量并調(diào)整平行度。 移動后擋塊的左右位置后，鈑金件和下模的相對位置可能會發(fā)生變化，這會影響彎曲尺寸。 彎曲前必須重新測量后擋塊的位置距離。

 

  彎曲機的上模具有90度，88度，45度，30度，20度和15度的不同角度。 下模通常分為400毫米，200毫米，100毫米，50毫米，40毫米，20毫米，15毫米和10毫米，總計835毫米。 上模具和下模具分為部分和整體：上模具通常分為300mm，200mm，100mm，100mm，50mm，40mm，20mm，15mm，10mm，整體尺寸：835mm。