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我們大家都知道在生產(chǎn)滾珠絲杠的過(guò)程中，滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，因?yàn)榫哂锌赡嫘蕴攸c(diǎn)，所以被應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備和精密儀器中。滾珠絲杠的應(yīng)用會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。那么我們的東莞TBI滾珠絲杠磨削工藝會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？接下來(lái)就讓我們一起來(lái)看一下：

一、問(wèn)題的提出

在非標(biāo)設(shè)備和夾具中，長(zhǎng)絲杠得以應(yīng)用，為了改良絲杠的使用壽命，采用淬硬絲杠，這種絲杠以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削。

二、絲杠材料的選擇及熱處理

絲杠在熱處理過(guò)程中應(yīng)注意減少產(chǎn)生彎曲變形，盡量不采用校直工序，只能采用熱校直。因?yàn)樵诔叵滦Ｖ钡慕z杠，雖然短時(shí)間內(nèi)看起來(lái)已校直，但第2天或者一經(jīng)磨削加工又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

三、磨前工藝準(zhǔn)備

絲杠的工藝基準(zhǔn)是兩端的中心孔，中心孔一般應(yīng)采用B型中心孔，它可以減少端面碰傷而影響中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到6O～65HRC，中心孔的精度是絲杠精度的關(guān)鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時(shí)效后安排中心孔修研工序。

四、磨削方法及磨削用量的選擇

中國(guó)臺(tái)灣TBI滾珠絲桿廠家建議正確地選擇磨削用量可以改良絲杠的精度和表面質(zhì)量，減少波紋等表面缺陷。磨削用量的選擇應(yīng)考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。

制造淬硬長(zhǎng)絲杠，關(guān)鍵取決于材料的合理選擇，制造過(guò)程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩(wěn)定性，磨削過(guò)程中有關(guān)因素的選擇和控制。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，按以上磨削工藝進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合設(shè)計(jì)要求的，質(zhì)量是穩(wěn)定的。

滾珠絲杠的用途：

我們?yōu)檫m應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓。

可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的成品，可自由對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標(biāo)準(zhǔn)化了，可供用戶選擇使用。