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     圓料 ：Φ100mm—Φ200mm

三、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要精度

3.1、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1) 該設(shè)備符合JB/T3364.2-3-2011圓鋸床《精度》《技術(shù)條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》等國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、該設(shè)備中的所有使用計(jì)量單位均符合SI標(biāo)準(zhǔn)。

3.3、圓鋸機(jī)主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）

1) 圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分端向跳動(dòng)≤0.02 （優(yōu)鋸圓鋸機(jī)主軸法蘭端向跳動(dòng)≤0.01）      

2) 圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分徑向跳動(dòng)≤0.02 （優(yōu)鋸圓鋸機(jī)主軸法蘭徑向跳動(dòng)≤0.01）

3.4、圓鋸機(jī)工作精度（按標(biāo)準(zhǔn)試件切削）

1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100 

2）鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100 

3.5、我公司生產(chǎn)的YJ-200高速金屬圓鋸機(jī)主要精度均超過以上國家標(biāo)準(zhǔn)，以上精度可到我公司隨機(jī)檢測或新機(jī)到客戶現(xiàn)場后實(shí)地檢測。

四、主要部件產(chǎn)地：

 

序號(hào)	名稱	產(chǎn)地
1	軸承	SKF（瑞典）
2	主變頻電機(jī)	東元（中國臺(tái)灣）
3	變頻器	Mitsubishi三菱（日本）
4	伺服電機(jī)	Mitsubishi三菱（日本）
5	伺服驅(qū)動(dòng)器	Mitsubishi三菱（日本）
6	PLC	Mitsubishi三菱（日本）
7	觸摸屏	Mitsubishi三菱（日本）
8	低壓配件	施耐德（法國）
9	線軌	上銀（中國臺(tái)灣）
10	絲桿	上銀（中國臺(tái)灣）
11	氣動(dòng)電磁閥、電磁閥閥塊、油水分離器、氣壓傳感器	SMC（日本）
12	主電機(jī)皮帶（窄V帶）	MITSUBOSHI三星（日本）
13	限位開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)	歐姆龍（日本）
14	液壓電磁閥	計(jì)器（日本）
15	柱塞泵、疊加閥	油研（中國臺(tái)灣）

 

 

 

 

 

五、鋸切速度及成本：

以客戶提出的常切規(guī)格材料45號(hào)鋼,φ200的圓棒為例進(jìn)行對比計(jì)算：

類別	高速金屬圓鋸機(jī)
選用鋸切鋸床類型：	YJ-200
原材料成品尺寸：mm	Φ200*6000
材質(zhì)：	45號(hào)鋼
下料尺寸：mm	Φ200*200
原材料交貨狀態(tài):	按國家標(biāo)準(zhǔn)
鋸切方式	一次一件
圓鋸片規(guī)格：mm	￠630*3.4*60T
切削線速度：m/min	90-130
進(jìn)給速度：mm/s	1-20
鋸切時(shí)間：mm	200/5.8≈34.5
夾緊與松開時(shí)間：s	1.5
送料速度：mm/s	200（12m/min）
送料時(shí)間：s	200/200=1
輔助時(shí)間：s	無
單根鋸切所需總時(shí)間：s	34.5+1.5+1=37
每天可鋸切成品（8小時(shí)）：件	60*60*8/37≈778*0.95≈739
單件成品截面積：㎡	S=10-6*πD2/4=10-6*3.1416*200*200/4≈0.032
一件刀具鋸切面積：㎡	25
鋸切工具重磨次數(shù)：	一次
重磨后可鋸切面積：㎡	20
一件刀具成本：元/件	3500
重磨費(fèi)用：元/件	400
一件刀具可鋸切成品：件	(25+20)/0.032≈1406
鋸切一次刀具所耗成本：元	(3500+400)/1406≈2.8
每小時(shí)耗電為：Kw	38-45

六、 主要結(jié)構(gòu)特性

6.1、機(jī)床床身：床身主體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度HT300整體鑄造而成，為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，相對于焊接件及分體式床身具有整體剛性好、強(qiáng)度高、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)，顯著地提高了機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切的穩(wěn)定性。國內(nèi)圓鋸機(jī)廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形，影響鋸片壽命。

 

6.2、動(dòng)力機(jī)頭（齒輪箱）：齒輪箱箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度QT450-10球磨鑄鐵整體鑄造而成，具有強(qiáng)度高、耐沖擊等性能。傳動(dòng)齒輪材料全部采用20CrMnTi、40Cr材料經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削制造加工，同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和鋸片切割的穩(wěn)定性，確保鋸片切割的使用壽命。箱體全部軸承采用進(jìn)口高精度、高強(qiáng)度的SKF軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠。齒輪箱主軸鋸片安裝面端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)≤0.01mm（可到工廠打表檢測或新機(jī)到位檢測），大大提高了鋸片的使用壽命。

6.3、進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿以高強(qiáng)度線軌為導(dǎo)向進(jìn)行平切式平穩(wěn)進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。具有切割穩(wěn)定、精度高、速度快等優(yōu)勢。切割線軌采用中國臺(tái)灣上銀滾柱線軌大大提高了鋸切的穩(wěn)定性、可靠性。

6.4、送料裝置：自動(dòng)送料采用由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和浮動(dòng)偏擺方式自動(dòng)送料，有效提高了送料的精度及其穩(wěn)定性，優(yōu)鋸*的整排托料滾輪，可有效的防止材料下掛引起的切割精度不準(zhǔn)及材料滑落損壞機(jī)床。

6.5、夾緊裝置：由水平夾、斜壓夾及送料夾三個(gè)夾緊裝置組成。各個(gè)夾鉗均采用磨具鋼及表面淬火處理，大大提高了夾鉗的強(qiáng)度和耐磨性，有效保證夾緊的可靠性、平穩(wěn)性和切割及送料的精度，其中水平夾及斜壓夾緊后送料夾退后取料，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

6.6、分料裝置：由分料機(jī)構(gòu)與氣缸組成。氣缸拉動(dòng)分料機(jī)構(gòu)進(jìn)行偏擺，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)料頭、料尾與成品的分離。

              

6.7、全自動(dòng)上料架裝置:由撥料機(jī)構(gòu)通過撥料油缸把一根棒材撥送至自動(dòng)送料鉗口內(nèi)，終完成自動(dòng)送料的裝置，有效的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及降低鋸切輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)鋸*的防沖擊裝置，在撥料進(jìn)鉗口的時(shí)候幾乎無任何沖擊及噪音，大大提高自動(dòng)上料裝置的使用壽命，降低故障率。

                          

6.8、液壓系統(tǒng)：電磁閥采用日本*計(jì)器品牌，疊加閥采用中國臺(tái)灣油研品牌。原先之前液壓站上的電磁閥都是安裝在料架下面，這樣會(huì)造成原材料上的脫碳層都掉落在電磁閥上，這樣不易觀察、難清理壽命短的問題。全部安裝在單獨(dú)的電磁閥箱內(nèi)，方便觀察易清理壽命更長。

       

6.9、電控系統(tǒng)：采用三菱系統(tǒng)，保證程序輸送的準(zhǔn)確性和可靠性及高效性。圓盤鋸可通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控操作，從自動(dòng)撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由圓盤鋸自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，各種保護(hù)裝置能保證鋸切全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。電控系統(tǒng)同時(shí)具備強(qiáng)大的故障報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備出現(xiàn)故障問題第一時(shí)間停機(jī)報(bào)警保護(hù)設(shè)備，同時(shí)在觸摸屏上面出現(xiàn)報(bào)警事項(xiàng)，便于查看設(shè)備故障問題。 

6.10、噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)：采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量噴涂方式。其中一噴嘴在鋸切時(shí)自動(dòng)向進(jìn)行鋸切的鋸齒噴涂霧狀切削油，降低鋸切溫度，提高鋸片壽命，保證切口質(zhì)量；另一噴頭間歇性在鋸切時(shí)向鋸片兩側(cè)面同時(shí)噴涂高效潤滑液，進(jìn)行潤滑，減小鋸片與夾持塊之間的摩擦，提高鋸片壽命及鋸切的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)也降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染。氣動(dòng)元件均采用SMC原裝配件，保證程氣路運(yùn)行的準(zhǔn)確性和可靠性。氣路及潤滑油路均在單獨(dú)的帶透視窗柜子里，易于觀察及加油，布管布線清晰明了。

 

6.11、油霧過濾裝置(選配)：油煙氣混合污染物進(jìn)入初級凈化整流腔，腔內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)對污染物進(jìn)行均衡整流的同時(shí)，利用靜電對大顆粒油霧滴進(jìn)行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進(jìn)入次級柵狀高壓場。油煙氣在高壓場的作用下，被電離、分解、吸附，碳化、同時(shí)場中產(chǎn)生的活性因子臭氧（03），對煙氣中的有毒成份和異味進(jìn)行分離和除味。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達(dá)到95%以上。

6.12、平切式進(jìn)給方式與剪切式進(jìn)給方式的性能綜合對比

①　因進(jìn)給方式的原因?qū)е赂髯越Y(jié)構(gòu)不同，從進(jìn)給過程中受力分析可以得出結(jié)論：平切式進(jìn)給其鋸切過程中的鋸切力大小及鋸切方向均保持恒定與直線運(yùn)動(dòng)，而剪切式進(jìn)給其鋸切過程中的鋸切力大小及鋸切方向隨擺臂的角度變化，鋸切力大小一直發(fā)生改變，其鋸切力方向?yàn)榍€運(yùn)動(dòng)，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出鋸切穩(wěn)定性高的優(yōu)勢。

②　平切式進(jìn)給裝置采用高精度直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，剪切式進(jìn)給裝置采用光軸旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向，且配合間隙大，易于磨損，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出鋸切精度高的優(yōu)勢。

③　平切式進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌，剪切式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動(dòng)配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強(qiáng)，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

④　因結(jié)構(gòu)原因，剪切式進(jìn)給裝置因齒輪箱在鋸切過程中重心的變化導(dǎo)致裝置有不平衡及抖動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，必須在進(jìn)給伺服電機(jī)上增加制動(dòng)裝置，因而相應(yīng)增加了設(shè)備的成本，同時(shí)也加快了滾珠絲桿及相應(yīng)機(jī)械部件的磨損。

⑤　前者比后者在生產(chǎn)制造過程中還表現(xiàn)出加工制造工藝簡單，安裝調(diào)試精度易于保證的優(yōu)勢。

結(jié)論：因以上原因，目前國內(nèi)外絕大部分生產(chǎn)制造廠家已開始實(shí)現(xiàn)由剪切式進(jìn)給方式向平切式進(jìn)給方式的轉(zhuǎn)型設(shè)計(jì)。尤其在型號(hào)規(guī)格擴(kuò)大的情況平切式進(jìn)給優(yōu)勢尤為明顯。國內(nèi)目前有大部分生產(chǎn)制造廠家還在采用剪切式進(jìn)給方式的原因主要是國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備設(shè)計(jì)的初期大部分均采用結(jié)構(gòu)模仿及成套圖紙轉(zhuǎn)讓等方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，且所模仿及技術(shù)轉(zhuǎn)讓的對應(yīng)設(shè)備均為中國臺(tái)灣十幾年前的圓鋸機(jī)初期產(chǎn)品，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能了解還處于摸索及消化階段，真正具有設(shè)計(jì)與研發(fā)能力的制造廠家不太多的緣故。

 

七、供貨范圍

1) 供貨明細(xì)

序號(hào)	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	圓鋸機(jī)主機(jī)	YJ-200	1臺(tái)
2	全自動(dòng)上料裝置	承載6米原材料	1套
3	排屑機(jī)	鏈板式	1臺(tái)	包含集屑車一臺(tái)

2) 隨機(jī)附件及工具（單臺(tái)數(shù)量）

序號(hào)	名  稱	型號(hào)﹠規(guī)格	數(shù)量	備注
1	鋸片	Φ630*3.4*60	1張	（裝設(shè)備上）
2	鋼絲刷	Φ80	2個(gè)
3	內(nèi)六角扳手	27mm	1把	用于鋸片鎖緊
4	機(jī)床墊腳	M24x100	6組
5	料架墊腳	M24x100	8組
6	膨脹螺絲	φ12	28個(gè)
7	工具箱	手提式	1個(gè)
8	內(nèi)六角扳手		1套
9	活動(dòng)扳手	12寸	1把

3) 易損件表（單臺(tái)數(shù)量）

序號(hào)	名    稱	型號(hào)﹠規(guī)格	數(shù)量
1	左右鉗口	Cr12MoV模具鋼,硬度HRC50-57度	各1塊
2	前后夾具底座		各1塊
3	活動(dòng)鉗口		2塊
4	上夾耐磨板		1塊
5	送料鉗口		1塊
6	送料活動(dòng)鉗口		1塊
7	夾持塊	鎢鋼	12塊
9	三角皮帶	SPB	7條
10	鋼絲刷	Φ80	1個(gè)

4) 隨機(jī)出廠技術(shù)文件

  使用說明書        1套

  產(chǎn)品質(zhì)量證明書      1份

  裝箱單          份

  產(chǎn)品驗(yàn)收回執(zhí)單     1份

八、機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)：

8.1、設(shè)備的交貨、安裝、調(diào)試

（1）買方現(xiàn)場具備設(shè)備安裝條件通知賣方發(fā)貨，賣方人員與設(shè)備同時(shí)到買方現(xiàn)場，負(fù)責(zé)設(shè)備清點(diǎn)、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、預(yù)裝。

（2）賣方對合同設(shè)備負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。

（3）賣方根據(jù)買方的合同設(shè)備的安裝、調(diào)試日程安排相關(guān)人員參加設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試期限不超過10天。

（4）賣方對其現(xiàn)場施工及所派安裝調(diào)試人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

（5）賣方在安裝、調(diào)試過程中造成設(shè)備零部件損壞時(shí)，將由賣方無條件補(bǔ)供，且不能影響設(shè)備的交付使用期和買方的生產(chǎn)。

（6）買方應(yīng)為賣方的安裝、調(diào)試提供水、電、起重設(shè)備、灌漿用料。

（7）機(jī)床的設(shè)備基礎(chǔ)由買方建造。

8.2、驗(yàn)收

 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)格書及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

8.3、培訓(xùn)

(1)賣方為買方免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員，其具體培訓(xùn)內(nèi)容如下：

(2)買方人員在賣方工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收期間，賣方的機(jī)械工程師和電氣工程師將對需方維修和操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)。

(3)賣方人員在需方工廠調(diào)試和驗(yàn)收期間，賣方的操作技師將對需方的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)操作，使需方操作人員能順利地操作機(jī)床。

(4)培訓(xùn)分兩次進(jìn)行，第一次在預(yù)驗(yàn)收期間，即在賣方現(xiàn)場進(jìn)行，賣方為買方操作人員提供必要的食宿方便。第二次在終驗(yàn)收期間，即在買方現(xiàn)場進(jìn)行。

九、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù):

 賣方產(chǎn)品在技術(shù)服務(wù)上實(shí)行“交鑰匙工程”，產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容和措施如下：

（1）及時(shí)為用戶提供用戶典型零件的加工工藝方案；

（2）在機(jī)床制造過程中，歡迎買方前來賣方對所購產(chǎn)品實(shí)行監(jiān)造；

（3）及時(shí)為用戶免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員；

（4）當(dāng)用戶需要更新機(jī)床時(shí)，及時(shí)為用戶提供技術(shù)支持；

（5）質(zhì)保期

 質(zhì)保期為雙方簽署了終驗(yàn)收認(rèn)證書后十二個(gè)月。設(shè)備三包期一年。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備故障，賣方做到免費(fèi)維修、免費(fèi)更換零部件。（由用戶誤操作造成的零部件損壞除外)

 

十、附則

（1）買方應(yīng)對本協(xié)議保密，不得向第三方泄漏。

（2）本協(xié)議是買賣合同的有效組成部分，若本協(xié)議內(nèi)容與買賣合同相抵觸，以買賣合同為準(zhǔn)。

（3）本協(xié)議未盡事宜由雙方協(xié)商解決。

（4）本協(xié)議經(jīng)雙方簽字后生效。本協(xié)議一式二份，雙方各持壹份，與買賣合同具有同等法律效力。

 

十一、外形布局圖：