詳細(xì)介紹
鑄鐵T型槽平臺技術(shù)要求:
1、鑄鐵T型槽平臺作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等問題。
2、鑄鐵T型槽平臺臺/的鑄造表面應(yīng)去掉型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)采用好細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、鑄鐵T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的然大允許值為5um。
6、鑄鐵T型槽平臺平面度公差見規(guī)格表的規(guī)定。
7、鑄鐵T型槽平臺采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
鑄鐵T型槽平臺在使用中是要與地面在一條水平線上的,需呈現(xiàn)水平狀,才可以在鑄鐵T型槽平臺進(jìn)行工作。但在使用中,有許多的客戶是不會(huì)調(diào)平鑄鐵T型槽平臺的其實(shí)一般調(diào)平鑄鐵平臺的方法有調(diào)整支架、調(diào)整墊鐵、千斤頂?shù)葞追N方法,接下來我就給大家簡單的介紹一下。鑄鐵T型槽平臺的調(diào)平方法有哪些。
a、調(diào)整支架:采用調(diào)整支架比較簡單,可以將鑄鐵平臺放置到平臺的支架之上,然后使用螺栓將其進(jìn)行調(diào)整,其支架的高度一般會(huì)在500-800mm之間,這個(gè)支架的規(guī)格高度也是可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求進(jìn)行定制的。
b、調(diào)整墊鐵:只需將調(diào)整墊鐵放到平臺的下邊,然后依次進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整至平臺與地面呈現(xiàn)水平的狀態(tài)即可,這種方法是比較簡單的,一般很多的廠家都會(huì)選擇調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整平臺。
c、千斤頂:采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整時(shí),要記得將千斤頂配上調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整,這樣操作起來是比較方便的,在使用的過程中,切忌保證各個(gè)受力點(diǎn)的均勻受力,這樣才能夠更好的保證各個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。
以上幾種調(diào)平的方法基本都是廠家主要向客戶的方法,這三種方法也是客戶比較常用的方法,相對來說這三種方法的調(diào)平是簡單、實(shí)用、方便的,在工業(yè)的使用中是主要的方法。
同時(shí)威岳我為各位小主附上鑄鐵T型槽平臺的使用及維護(hù)指南。
1、鑄鐵T型槽平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
2鑄鐵T型槽平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵T型槽平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對鑄鐵T型槽平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
3、為了防止鑄鐵T型槽平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵T型槽平臺上拿下來,避免工件長時(shí)間對鑄鐵T型槽平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形
4、鑄鐵T型槽平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
5、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
6、鑄鐵T型槽平臺按國家實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
鑄鐵T型槽平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后,即進(jìn)入機(jī)加工,分為粗刨、精刨,精刨是保證鑄鐵T型槽平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序,2級以上精度鑄鐵T型槽平臺要刮研,以保證平板的幾何精度,對已合格的鑄鐵T型槽平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕,高精度的鑄鐵T型槽平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。鑄鐵T型槽平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是*性的,使用后應(yīng)清洗干凈,搞好防銹工作,以保持使用壽命。
好今天我們就先說這么多,我們下回接著嘮!