橫豎T型槽平臺在生產(chǎn)中會到一些不可避免的生產(chǎn)問題很熟T型槽平臺常見問題進行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類，包括鑄造問題，退火過程造成的問題和鍍鋅過程的問題三個方面。一、鑄造問題有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。二、熱處理問題有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，第三步，熱鍍鋅問題有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的問題而言，我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：

問題名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。

橫豎T型槽平臺裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

橫豎T型槽平臺裂紋產(chǎn)生原因：

1、鑄鐵T型槽平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、鑄鐵T型槽平臺鑄件結構造成的內(nèi)應力過大。

3、對鑄鐵T型槽平臺造成的機械損傷   

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

6、復雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

 針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：

1、改變導致熱裂傾向變大的冶金因素。

2、改變鑄件結構。

3、防止機械損傷。

4、改變型、芯砂退讓性，正確設計澆冒口。

5、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

6、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷速度。

橫豎T 型槽平臺在使用時要行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

橫豎T 型槽平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的橫豎T 型槽檢驗平臺 上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

橫豎T 型槽平臺鑄件的缺點修正：經(jīng)過對幾種傳統(tǒng)焊補技術在橫豎 T 型槽平臺鑄件缺點處的修補成果，分析機床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過對鍛造缺點修補機在機床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在橫豎 T 型槽平臺鑄件上修正的新技術及其技術。使用鍛造缺點修補機對鍛造件的缺點進行修正，鑄件在修正進程中，不升溫、不變形、無裂紋發(fā)生、焊補金屬細密，不發(fā)僵硬點、無退火表象，能夠進行任何機械加工。補材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過不一樣原料補材的選擇，能夠到焊補點功能、色彩與母體上的一致。補材與母體為冶金練習，強度高，不會發(fā)生掉落焊補質量契合機床鑄件產(chǎn)品的質檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術。

關于橫豎 T 型槽平臺鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補技術與鍛造缺點修補機的復合應用。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補點重復熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其廣泛推廣應用的僅有因素，盛行的熱處理技術，使鑄件的應力變形削減到小度。運用更趨于穩(wěn)定。橫豎 T 型槽平臺原料均為好細膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ，較好的配比，更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到 40 以上，年生產(chǎn)值在 8500 左右。

橫豎T 型槽平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購橫豎T 型槽平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的標準上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進行工作面精度，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高橫豎T 型槽平臺的自然壽命，是以生產(chǎn)作為 然 關鍵基礎點的，同時落實好日常護理，便可以從根本上到延長橫豎 T 型槽平臺自然壽命的目的。

橫豎T型槽平臺的橫豎質量和熱處理質量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)橫豎 T 型槽平臺要注意橫豎材料的選擇，采用時效處理等方法去掉檢驗平臺的殘余應力。

所以要用正確的保護措施來延長橫豎 T 型槽平臺的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比到一個好的平衡。