1、在進(jìn)入正式的機(jī)械加工前，要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理，這個(gè)工序的目的是消除平臺(tái)因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高平板的切削性能，減少零件對(duì) 具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

2、鑄鐵平板進(jìn)入劃線工序，專業(yè)的劃線工序是每個(gè)鑄造零件的必經(jīng)過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作，這個(gè)操作的意義是為了確認(rèn)鑄鐵平板是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞，是否能夠均勻分布鑄鐵平板的加工余量，并對(duì)一些有變形的平板進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。其次就是明確加工工序的要求，對(duì)于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。

3、鑄鐵平板的粗加工，平板從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們?cè)O(shè)計(jì)的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個(gè)需要根據(jù)設(shè)計(jì)者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。 通常應(yīng)該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現(xiàn)鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個(gè)是鑄造成本浪費(fèi)，同時(shí)也給機(jī)械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。 

4、鑄鐵平板的二次時(shí)效處理，在平板進(jìn)入半精加工之前，對(duì)于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時(shí)效處理，這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證平板在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。 

5、鑄鐵平板的半精加工工序，平板進(jìn)入半精加工工序后，對(duì)平板的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候在這個(gè)平板上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時(shí)因?yàn)榘刖庸ひ彩潜容^容易廢平板的工序，所以在加工過程中要 就注意，且要對(duì)平板的防銹處理要做到及時(shí)到位。 鑄鐵平板加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shí)平板的放置盡量要單件單獨(dú)放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后。

6、鑄鐵平板的精加工，平板進(jìn)入這道工序前，要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r(shí)間，通常要求在一周以上，以便鑄鐵平板在室溫下充分釋放應(yīng)機(jī)械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，只有放置一段時(shí)間后的零件，才能真正的加工出一個(gè)穩(wěn)定而精密的精度來。 同時(shí)在進(jìn)行鑄鐵平板精加工的時(shí)候，平板的夾緊也是有訣竅的，平板的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強(qiáng)桿桿用力夾緊，這樣當(dāng)鑄鐵平板加工完畢放開的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。

大家是不是都想知道為什么鑄鐵平臺(tái)在夏季容易出現(xiàn)氣孔和縮陷呢？下面威岳帶大家了解一下

首先是因?yàn)橄奶鞖鉁馗撸F水降溫慢，高溫出鐵受冷卻速度影響，夏天的鐵水容易出現(xiàn)縮陷問題。

其次是因?yàn)樾蜕昂指撸奶鞖鉁馗撸瑴囟却螅蜕昂苋菀缀诌^高，水分一高，就容易出現(xiàn)氣孔。

所以，控制好這兩點(diǎn)，就能減少許多夏天常見缺陷。

下面威岳帶大家學(xué)習(xí)一些鑄造過程的理論，然后結(jié)合我們的實(shí)踐，來提高鑄鐵平臺(tái)工藝

一是：澆注溫度過高將大大提高廢品比例 澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大， 就是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)中，利用感興電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

第二點(diǎn)：是澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷，首先氣孔此種位于鑄鐵平臺(tái)表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2-6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，研究表明，這些缺陷是由偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含美和s量高。 這樣的含s量和適宜的含美量，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。 

第三點(diǎn)：是鑄鐵平臺(tái)砂芯氣體引起的氣孔，氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中非得化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

第四點(diǎn)是：液體夾渣加工后鑄鐵平臺(tái)表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1-3mm。個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析，然而這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，

故澆注溫度應(yīng)控制在1380-1420。但是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，所以這種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。 澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可能顯著地減少熱損失。

河北威岳公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，2020年鑄鐵平臺(tái)整裝待發(fā)，為每一位用戶隨時(shí)準(zhǔn)備創(chuàng)造效益！