詳細(xì)介紹
蒸汽系統(tǒng)節(jié)能柱塞閥 產(chǎn)品說明
U11SM節(jié)能柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成(如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn),通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。加利利柱塞閥表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命
在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。加利利柱塞閥表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命.柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn),通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。柱塞閥的關(guān)閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成,密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達(dá)到,柱塞插在兩只密封圈中,密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥;開關(guān)柱塞閥時,柱塞在密封圈中緩慢移動,接觸面幾乎不磨損,關(guān)閉時,柱塞插入下密封圈,截?cái)嗔鞯溃婚_啟時,柱塞雖然脫離下密封圈,但仍藏在上密封圈內(nèi),保持與外界隔離,不致發(fā)生泄漏。由于柱塞表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。
蒸汽系統(tǒng)節(jié)能柱塞閥特點(diǎn):
①本廠生產(chǎn)的柱塞閥出廠前均按GB/T13927-92進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收,產(chǎn)品出廠都具有合格證。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈即可,不必拆洗和更換。
②本柱塞閥可在任意位置安裝,介質(zhì)流動方向見閥體上箭頭所示。
③經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后,再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時更換時應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
④該柱塞閥嚴(yán)禁在冷熱介質(zhì)混合管道上使用。
蒸汽系統(tǒng)節(jié)能柱塞閥壓力等級
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蒸汽系統(tǒng)節(jié)能柱塞閥主要零件材料:
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U11SM-1.6 UJ11H-16C 25C P R主要外形尺寸和連接尺寸: 單位:mm
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U41SM-40C U41SM-40P U41SM-40R主要外形尺寸和連接尺寸:
柱塞閥表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。上海加利利閥門廠加利利閥門 柱塞閥系列: 進(jìn)口柱塞閥、柱塞截止閥UJ41W-25、柱塞閘閥UZ41H-25、絲口柱塞閥U11F/SM-16、法蘭柱塞閥U41F/SM-16、鑄鐵柱塞閥U41F-16Z、鑄鋼柱塞閥U41H-16C、不銹鋼柱塞閥U41W-16P、電動柱塞閥UJ941SM-16C、高壓柱塞閥UJ41H-100、高溫柱塞閥U44M-16、氣動柱塞閥UJ641SM-16C等。閥門材質(zhì)有:鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、304、316、等。閥門規(guī)格:DN15-DN1200。壓力:1.0-10.0Mpa 驅(qū)動方式可采用手動、電動、氣動、齒輪傳動等裝置。標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)GB HB、美標(biāo)API ANSI、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN。 |