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    DS-80軸承內(nèi)外圈車削自動線

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    更新時間:2021-06-15 08:58:37瀏覽次數(shù):596

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    產(chǎn)品簡介

    DS-80軸承內(nèi)外圈車削自動線

    詳細介紹

      加工范圍:外徑φ20-62mm,內(nèi)徑φ8-30mm,寬度B8-20mm
      軸承外圈車削自動生產(chǎn)線是由浙江東盛精密機械有限公司制造、集機電、液壓、氣動一體化的車削加工自動線。    

      用途:滾動軸承內(nèi)外圈國車銷自動線,用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
      組成:整條自動生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求,靈活組成形式不同,長短不一的自動、半自動生產(chǎn)線;機床之間通過輸送料道聯(lián)接成線。
      自動化:全線采用可編程序控制器實現(xiàn)自動化操作。將坯料裝入自動料倉后,能自動進行系統(tǒng)加工,并由2-3名的操作者對加工中的零件進行檢查。生產(chǎn)線還配有專用的輔機,對加工完畢的零件逐件進行自動檢測、分類、計數(shù)。

      生產(chǎn)效率:三班制月產(chǎn)量50-60萬套;切削效率2.5-3.5秒/套。
      精度和可靠性:機床所有外購配套件采用日本進口元件,高品質(zhì)的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計,可換式夾頭,故障報警檢測裝置及優(yōu)質(zhì)刀具,確保生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。

      滾動軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動軸承內(nèi)外套圈車削專用設(shè)備,主要加工對象為628-6213等各種型號。本流水線由多臺單功能主機和各種輔機、通過滑道連線,完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工,適合滾動軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機分別承擔(dān):車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機有圓盤上料機、提升機(落地式和貼床式)、鐵屑粉碎機等構(gòu)成。本流水線集機電、氣動、液壓于一體,自動上料、加工及下料,自動化程度高,加工周期短,可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求,靈活組成形式不同、長短不一的自動或半自動流水線。其加工精度達0.01mm,加工工藝達到進水平。其各組成部分特點為:

      1、主軸
        整體式的強固主軸箱體,主軸采用前端為成對背靠背圓錐組合軸承,后面為高精度成對角接觸軸承的兩點支承的方式。軸承采用高級潤滑脂潤滑,使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時能保持的工作狀態(tài)。
      2、工作臺
        工作臺部分經(jīng)過熱處理和高精度研磨,有較好的強度和剛性,并采用自動潤滑油供給系統(tǒng),以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
      3、床身
        整體式機器床身,在調(diào)整切削和高精度加工時能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外,內(nèi)部的設(shè)計為60升的大容量,可有效防止工作時油溫的上升。
      4、工件裝夾
        采用簡單的夾具,在工件裝夾時能夠自動找正中心,而且夾具的更換非常方便。
      5、電氣、液壓和氣動
        各類電氣、液壓、氣動元件,均用進口部件。壽命長,噪音小,工作性能穩(wěn)定,使用可靠。
      6、加工精度
        除了在加工時維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下,工件裝夾裝置還可對裝夾時的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時沒有裝夾平穩(wěn),出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時,設(shè)備將自動停止加工,設(shè)計比較完善。
      7、主要參數(shù)
        主軸電機功率:1.5-7.5KG
        主軸轉(zhuǎn)速:800-200r/min
        主軸向和徑向跳動:小于0.005mm
        加工節(jié)拍:2.5-5秒
        主機重量:≈1200kg
        加工范圍:內(nèi)徑φ8-65mm,外徑φ120mm,寬度30mm
        進給速度:縱向快進5m/s,縱向慢進0-1m/s,橫向進給0-3m/s

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