機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
加工范圍：外徑φ60-110mm，內(nèi)徑φ30-60mm，寬度B12-30mm
軸承外圈車削自動生產(chǎn)線是由浙江東盛精密機(jī)械有限公司制造、集機(jī)電、液壓、氣動一體化的車削加工自動線。
用途：滾動軸承內(nèi)外圈國車銷自動線，用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
組成：整條自動生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長短不一的自動、半自動生產(chǎn)線；機(jī)床之間通過輸送料道聯(lián)接成線。
自動化：全線采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動化操作。將坯料裝入自動料倉后，能自動進(jìn)行系統(tǒng)加工，并由2-3名的操作者對加工中的零件進(jìn)行檢查。生產(chǎn)線還配有專用的輔機(jī)，對加工完畢的零件逐件進(jìn)行自動檢測、分類、計(jì)數(shù)。
精度和可靠性：機(jī)床所有外購配套件采用日本進(jìn)口元件，高品質(zhì)的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計(jì)，可換式夾頭，故障報(bào)警檢測裝置及優(yōu)質(zhì)刀具，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。
滾動軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動軸承內(nèi)外套圈車削專用設(shè)備，主要加工對象為628-6213等各種型號。本流水線由多臺單功能主機(jī)和各種輔機(jī)、通過滑道連線，完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工，適合滾動軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機(jī)分別承擔(dān)：車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機(jī)有圓盤上料機(jī)、提升機(jī)（落地式和貼床式）、鐵屑粉碎機(jī)等構(gòu)成。本流水線集機(jī)電、氣動、液壓于一體，自動上料、加工及下料，自動化程度高，加工周期短，可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求，靈活組成形式不同、長短不一的自動或半自動流水線。其加工精度達(dá)0.01mm，加工工藝達(dá)到進(jìn)水平。其各組成部分特點(diǎn)為：
1、主軸
整體式的強(qiáng)固主軸箱體，主軸采用前端為成對背靠背圓錐組合軸承，后面為高精度成對角接觸軸承的兩點(diǎn)支承的方式。軸承采用高級潤滑脂潤滑，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持的工作狀態(tài)。
2、工作臺
工作臺部分經(jīng)過熱處理和高精度研磨，有較好的強(qiáng)度和剛性，并采用自動潤滑油供給系統(tǒng)，以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
3、床身
整體式機(jī)器床身，在調(diào)整切削和高精度加工時(shí)能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外，內(nèi)部的設(shè)計(jì)為60升的大容量，可有效防止工作時(shí)油溫的上升。
4、工件裝夾
采用簡單的夾具，在工件裝夾時(shí)能夠自動找正中心，而且夾具的更換非常方便。
5、電氣、液壓和氣動
各類電氣、液壓、氣動元件，均用進(jìn)口部件。壽命長，噪音小，工作性能穩(wěn)定，使用可靠。
6、加工精度
除了在加工時(shí)維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下，工件裝夾裝置還可對裝夾時(shí)的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時(shí)沒有裝夾平穩(wěn)，出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將自動停止加工，設(shè)計(jì)比較完善。
7、主要參數(shù)
主軸電機(jī)功率：1.5-7.5KG
主軸轉(zhuǎn)速：800-200r/min
主軸向和徑向跳動：小于0.005mm
加工節(jié)拍：2.5-5秒
主機(jī)重量：≈1200kg
加工范圍：內(nèi)徑φ8-65mm，外徑φ120mm，寬度30mm
進(jìn)給速度：縱向快進(jìn)5m/s，縱向慢進(jìn)0-1m/s，橫向進(jìn)給0-3m/s
軸承外圈車削自動生產(chǎn)線是由浙江東盛精密機(jī)械有限公司制造、集機(jī)電、液壓、氣動一體化的車削加工自動線。
用途：滾動軸承內(nèi)外圈國車銷自動線，用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
組成：整條自動生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長短不一的自動、半自動生產(chǎn)線；機(jī)床之間通過輸送料道聯(lián)接成線。
自動化：全線采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動化操作。將坯料裝入自動料倉后，能自動進(jìn)行系統(tǒng)加工，并由2-3名的操作者對加工中的零件進(jìn)行檢查。生產(chǎn)線還配有專用的輔機(jī)，對加工完畢的零件逐件進(jìn)行自動檢測、分類、計(jì)數(shù)。
精度和可靠性：機(jī)床所有外購配套件采用日本進(jìn)口元件，高品質(zhì)的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計(jì)，可換式夾頭，故障報(bào)警檢測裝置及優(yōu)質(zhì)刀具，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。
滾動軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動軸承內(nèi)外套圈車削專用設(shè)備，主要加工對象為628-6213等各種型號。本流水線由多臺單功能主機(jī)和各種輔機(jī)、通過滑道連線，完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工，適合滾動軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機(jī)分別承擔(dān)：車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機(jī)有圓盤上料機(jī)、提升機(jī)（落地式和貼床式）、鐵屑粉碎機(jī)等構(gòu)成。本流水線集機(jī)電、氣動、液壓于一體，自動上料、加工及下料，自動化程度高，加工周期短，可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求，靈活組成形式不同、長短不一的自動或半自動流水線。其加工精度達(dá)0.01mm，加工工藝達(dá)到進(jìn)水平。其各組成部分特點(diǎn)為：
1、主軸
整體式的強(qiáng)固主軸箱體，主軸采用前端為成對背靠背圓錐組合軸承，后面為高精度成對角接觸軸承的兩點(diǎn)支承的方式。軸承采用高級潤滑脂潤滑，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持的工作狀態(tài)。
2、工作臺
工作臺部分經(jīng)過熱處理和高精度研磨，有較好的強(qiáng)度和剛性，并采用自動潤滑油供給系統(tǒng)，以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
3、床身
整體式機(jī)器床身，在調(diào)整切削和高精度加工時(shí)能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外，內(nèi)部的設(shè)計(jì)為60升的大容量，可有效防止工作時(shí)油溫的上升。
4、工件裝夾
采用簡單的夾具，在工件裝夾時(shí)能夠自動找正中心，而且夾具的更換非常方便。
5、電氣、液壓和氣動
各類電氣、液壓、氣動元件，均用進(jìn)口部件。壽命長，噪音小，工作性能穩(wěn)定，使用可靠。
6、加工精度
除了在加工時(shí)維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下，工件裝夾裝置還可對裝夾時(shí)的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時(shí)沒有裝夾平穩(wěn)，出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將自動停止加工，設(shè)計(jì)比較完善。
7、主要參數(shù)
主軸電機(jī)功率：1.5-7.5KG
主軸轉(zhuǎn)速：800-200r/min
主軸向和徑向跳動：小于0.005mm
加工節(jié)拍：2.5-5秒
主機(jī)重量：≈1200kg
加工范圍：內(nèi)徑φ8-65mm，外徑φ120mm，寬度30mm
進(jìn)給速度：縱向快進(jìn)5m/s，縱向慢進(jìn)0-1m/s，橫向進(jìn)給0-3m/s
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)