無軸連續(xù)螺旋葉片廠家現(xiàn)貨供應螺旋混合內芯結構的sk型靜態(tài)混合器(jb/t7660-1995)，是目前混合器行業(yè)使用廣泛的一種型號。這種靜態(tài)混合器的混合內芯結構，是由左右扭轉螺旋片串聯(lián)組成。不銹鋼材質的這種混合器的混合內芯的加工過程，是由180°扭轉的螺旋片相互交叉串聯(lián)焊接固定成個整條圓柱狀的混合內芯，再將整條混合內芯裝入不銹鋼材質的外殼管內，就組成了一條完整的靜態(tài)混合器。

       無軸連續(xù)螺旋葉片廠家現(xiàn)貨供應這種靜態(tài)混合器的混合內芯180°扭轉螺旋片，如圖1所示，目前的加工工藝主要有三個步驟：不銹鋼板材-沖壓成型-切除邊料，這樣就生產出一個個單個的扭轉螺旋片。做好了扭轉螺旋片然后就將每個螺旋葉片用特殊工具定位依次串聯(lián)對接，然后由焊接技師焊接固定。這個過程有兩個工序，*是對接定位，第二是焊接固定。1、對接定位工序，要求定位要準。如定位不準將產生螺旋片徑向偏差，會造成混合整體圓度不夠好，后續(xù)裝入外殼管內造成困難，甚至造成返工；2、焊接固定工序，要求焊接技師技術熟練，同時要求交叉對接點的四個方位均填絲堆焊，焊接要牢固。由于螺旋片形狀異常，焊接點位受扭轉螺旋片本身的影響，焊接空間狹小造成焊接工作不易操作。要焊接四個方位，必須四次調整整條內芯的方位才能施焊，所以該工序焊接有一定難度并且費時間。

焊接工序之后還會伴隨兩個后續(xù)的工序產生，*，焊接過程的對工件的高溫后，熱脹冷縮作用，造成焊接后整條內芯不同程度的彎曲變形，必須再進行一次整條內芯的校正工作；第二，焊接過程必然產生焊接點位不銹鋼材料表面氧化發(fā)黑，俗稱焊斑。對這些焊斑的處理也是一個必須的工序，對混合內芯表面拋光要求很高的情況下，焊斑的處理需要經(jīng)過多道工序，多重操作處理才能達到預期效果，比如化學鈍化，砂紙打磨，機械拋光等等。由于焊接點周圍螺旋片阻礙，焊斑處理的實際工作往往操作極不方便。

而且，這種做法由于螺旋片是一個個單獨沖壓扭轉加工成型，這種成型過程兩端必然需要一定長度的材料做夾持位置，后期需要切除兩端的夾持位置材料成為廢料，因此必然造成一定的材料浪費，據(jù)我們以往加工的核算，視規(guī)格大小的不同廢料率占總耗材的50％-20％。材料的浪費率*。