冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的*設(shè)備，它通過調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓旱結(jié)成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

  冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。隨著飼料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各大、中、小型飼料生產(chǎn)廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機(jī)，由于其占地面積小，生產(chǎn)效率高，能進(jìn)行任何角度的輸送等特點(diǎn)為各飼料生產(chǎn)廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產(chǎn)品。

　　值得注意的是：葉片為多節(jié)并接而成，沿圓柱螺旋線旱結(jié)于軸上。如要補(bǔ)的葉片有多片，可不切除缺口，只在其徑向斷開，那么下一片毛坯就不止加工一個節(jié)距的葉片了。

  目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價(jià)沖壓成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。

  產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。3、根據(jù)客戶要求的螺旋長度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時旱結(jié)、裝配方便、快捷。材質(zhì)：耐磨鋼.

    連續(xù)等厚螺旋葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)。2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。3、在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。