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剪板機(jī)常見故障及解決方法

常見故障 故障原因 排除方法

1 送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動(dòng)。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。

2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽(yáng)面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。

3 正常旋切時(shí)自動(dòng)進(jìn)刀，時(shí)進(jìn)時(shí)停。 （1）進(jìn)給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進(jìn)給線是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。

4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。 參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。

5 撞到后退行程開關(guān)時(shí)不自動(dòng)退刀。 行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開關(guān)檢修線路。

6 自動(dòng)退刀時(shí)，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用 。 退刀接觸點(diǎn)燒結(jié)不松開。 修磨觸點(diǎn)，更換新接觸器。

7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，導(dǎo)致刀縫大小不一致。 重新磨刀，調(diào)整刀縫。

8 板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽(yáng)面。 調(diào)整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。

9 細(xì)木軸時(shí)炸軸。 刀高，進(jìn)給壓力大。 降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。

10 細(xì)木軸時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。 進(jìn)給壓力大，刀縫大。 調(diào)整刀高與刀縫 。

11 細(xì)木軸成方軸。 刀高，刀縫大或刀低。 調(diào)整刀高與刀縫。

12 木軸兩端粗細(xì)不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺(tái)與雙輥兩端距離不一致。 調(diào)整刀縫，將刀臺(tái)螺絲松開，把刀臺(tái)與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺(tái)軸裝好，壓緊刀合螺絲。

13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。 磨刀，校正單雙輥直線度。

14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。

15 自動(dòng)不進(jìn)給。 （1）進(jìn)給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險(xiǎn)管斷路；（5）電磁離合斷路。

 （1）檢查修理進(jìn)給線路；（2）檢查上火線380V，下火線24-26V為正常，不正常時(shí)應(yīng)檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。