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    剪板機常見故障

    閱讀:3124          發(fā)布時間:2021-11-1

    剪板機常見故障及解決方法

    常見故障 故障原因 排除方法

    1 送上電源,指示燈亮,電機不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。

    2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀縫與進刀掛輪不一致,木材陰陽面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度,調(diào)整刀縫與掛輪,更換木料。

    3 正常旋切時自動進刀,時進時停。 1)進給電路虛接;(2)電磁離合片打滑,刀過高。 1)檢修進給線是否虛接;(2)用汽油或柴油清洗離合片,調(diào)整刀高。

    4 板皮前厚后薄。 刀低,刀縫過小。 參照調(diào)刀圖,調(diào)整刀高和刀縫。

    5 撞到后退行程開關(guān)時不自動退刀。 行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開關(guān)檢修線路。

    6 自動退刀時,撞到后行程開關(guān)不停車,總停止按鈕不起作用 退刀接觸點燒結(jié)不松開。 修磨觸點,更換新接觸器。

    7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直,導致刀縫大小不一致。 重新磨刀,調(diào)整刀縫。

    8 板皮連不上。 刀過高過低,刀縫與進刀掛輪配合不好,陰陽面。 調(diào)整刀高,刀縫與進刀掛輪,更換木頭。

    9 細木軸時炸軸。 刀高,進給壓力大。 降刀,調(diào)整掛輪,刀縫。

    10 細木軸時轉(zhuǎn)時停。 進給壓力大,刀縫大。 調(diào)整刀高與刀縫

    11 細木軸成方軸。 刀高,刀縫大或刀低。 調(diào)整刀高與刀縫。

    12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小,刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調(diào)整刀縫,將刀臺螺絲松開,把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致,然后再將后扛一頭花鍵套拔開,使曲線板都靠緊刀臺軸裝好,壓緊刀合螺絲。

    13 板皮不平整。 刀刃不平直,單雙輥不平直。 磨刀,校正單雙輥直線度。

    14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。

    15 自動不進給。 1)進給電路斷路;(2)變壓器損壞;(3)整流塊損壞;(4)保險管斷路;(5)電磁離合斷路。

     1)檢查修理進給線路;(2)檢查上火線380V,下火線24-26V為正常,不正常時應檢修更換;(3)更換;(4)更換;(5)檢查修理。

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