德國韋斯林市，2019 年 6 月 3 日 – 版本的 hyperMILL® CAD/CAM 套件 2019.2 擁有一系列新功能，包括高精度 3D 精加工、5 軸切向加工、高性能車削和新的 CAM 專用 CAD 技術(shù)。OPEN MIND 將越來越多先前需要額外 CAD操作步驟的功能直接集成到 CAM 策略中，以進一步加快編程速度。
　　hyperMILL® 的上一版本已包含高精度投影精加工;現(xiàn)在 hyperMILL® 2019.2 可為 3D Z 軸外形偏置精加工提供類似功能。“高精度表面模式”選項可確保表面超光滑，公差處于微米級別。這可節(jié)省加工后精加工工序(若需要)的時間，尤其在用于模具制造時。“平滑重疊”功能對 3D 投影精加工具有相同效果。通過在陡峭和較淺的過渡區(qū)域有少量重疊，包括輕微抬刀，產(chǎn)生極其細微過渡的的精加工。

“3D Z 軸外形偏置精加工”中的新功能可確保表面超光滑，
公差處于微米級別

　　CAD 功能直接集成到 CAM

　　在 hyperMILL® 2019.2 中，hyperCAD®-S“整體擬合”功能直接集成到 5 軸切向加工的 CAM 策略中。憑借此功能，可使用定義的 ISO 方向?qū)⒍鄠€面結(jié)合成一個面。也采用了使用 CAD 元素進行 CAM 編程的原理，例如，用于自動面延伸。通過自動面延伸，可在編程期間自動延伸包容曲面，從而改善已加工曲面的邊緣。這可大幅簡化編程，因為這些調(diào)整是在 CAM 策略中進行，因此無需切換至 CAD 環(huán)境。

切向加工：使用定義的 ISO 方向自動創(chuàng)建聚合面

　　高性能車削

　　在 hyperMILL® MAXX Machining 的上一個版本中，已經(jīng)提供了擺線刀具路徑的車削粗加工。優(yōu)化的連接路徑和流暢的機床運動可確保高性能加工。這意味著，與傳統(tǒng)粗加工方法相比，可顯著提高加工工藝參數(shù)。版本 2019.2 可保證高性能車削具有更高的工序可靠性：刀具壽命監(jiān)控可通過覆蓋距離、刀具路徑數(shù)量或時間限制來限制刀具的使用。如果達到定義的極限，將自動生成退刀宏，工單到此結(jié)束。

“平滑重疊”特征可確保各加工區(qū)域之間的表面佳。

　　改進的特征和宏技術(shù)

　　OPEN MIND 還進一步改進了新版本中的特征和宏技術(shù)，可讓用戶進行更安全更簡單的編程。有一個對于日常工作很實用的功能，就是為重復(fù)幾何形狀定義宏。OPEN MIND 如今在宏數(shù)據(jù)庫中增加了全文本搜索。用戶也可將機床和材料組定義為默認值，以便更輕松地選擇宏。

　　孔特征鏈接意味著 CAD 特征的模型更改可自動傳輸至 hyperMILL®。因為 CAD 中的設(shè)計更改可與 CAM 對應(yīng)鏈接，因此用戶可快速安全地進行更新。

CAD 特征的更改可自動轉(zhuǎn)移至 hyperMILL®。

　　分析能力

　　CNC 編程自動化的一個重要方面就是基于現(xiàn)有的CAD設(shè)計模型來分析可能的加工策略。

　　對于處理大型零件的用戶，還有一個不錯的新功能：在 hyperCAD®-S 中，可通過材料定義計算工件的質(zhì)量和質(zhì)心并可用于實體、網(wǎng)格和毛坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮點是新增“倒扣”功能，可快速、可靠地檢測組件上的倒扣區(qū)域。此外，新增“局部曲率”分析功能，可檢測組件上的曲率半徑。將可立即輸出通常重要的最小曲率半徑。然后，用戶可確定加工曲面等的前傾角度或刀具半徑。