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如何提高數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度
閱讀：250 發(fā)布時(shí)間：2022-7-14
由于縮短了數(shù)控滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈，大大降低了傳動(dòng)誤差，提高了加工精度。 然而，對(duì)于高精度齒輪，尤其是具有許多齒、大直徑、長(zhǎng)齒表面、高精度要求和長(zhǎng)加工周期的齒輪，它們?cè)谲堉七^(guò)程中需要嚴(yán)格的技術(shù)保證，控制好 齒輪毛坯的加工、夾具、工具、機(jī)器的調(diào)整和環(huán)境。 否則，即使使用數(shù)控滾齒機(jī)也很難加工合格的高精度齒輪。
齒坯加工
齒坯，特別是直徑較大的齒坯，在裝夾時(shí)容易發(fā)生彈性變形，并且在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行彌補(bǔ)，這可能會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。 由于齒面加工通常使用齒輪孔和端面作為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有較高的要求。 例如，對(duì)于6級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差不超過(guò)0.014mm。 通常使用兩種加工方法來(lái)確保車(chē)削的完成：一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車(chē)，或是以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完成端面、外圓的車(chē)削。 但是，無(wú)論采用哪種方法，齒坯都必須滿(mǎn)足規(guī)定的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。
滾齒夾具
滾齒夾具必須具有足夠的強(qiáng)度，并且能夠滿(mǎn)足齒輪滾齒定位的精度。 在其他機(jī)床上加工夾具定位基面后，再將其安裝在數(shù)控滾齒機(jī)的工作臺(tái)上的方法，想要確保平行度通常并不容易。 因此，可以采用使?jié)L齒機(jī)上車(chē)削定位平面的方法。 拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀架上使用螺栓孔將專(zhuān)用車(chē)床刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將車(chē)削刀具徑向進(jìn)給。 當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝后，還必須檢驗(yàn)跳動(dòng)量。