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摘要：隨著*技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控滾齒機(jī)床加工技術(shù)也得到了飛速地提升,在數(shù)控滾齒機(jī)床各個(gè)部分功能都得到充分增強(qiáng)的情況下,對(duì)刀操作的問(wèn)題就被暴露出來(lái)。對(duì)刀操作是滾齒機(jī)床零件加工的步,且為數(shù)控滾齒加工過(guò)程中的重要技術(shù)與工藝環(huán)節(jié),對(duì)刀的精度結(jié)果直接影響數(shù)控滾齒機(jī)床的加工精度和效率。傳統(tǒng)手動(dòng)對(duì)刀方法對(duì)刀時(shí)間長(zhǎng),流程繁瑣,且精度不穩(wěn)定,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低;具有高效率、高精度的自動(dòng)對(duì)刀裝置主要依靠進(jìn)口,價(jià)格十分昂貴,且進(jìn)口產(chǎn)品難以適配國(guó)內(nèi)的數(shù)控滾齒機(jī)床設(shè)備。

為了解決上述問(wèn)題,本文根據(jù)OPC技術(shù)與滾齒加工原理,研究出了一種基于OPC的MTX數(shù)控滾齒機(jī)切向?qū)Φ断到y(tǒng),該課題將現(xiàn)代傳感技術(shù),測(cè)控技術(shù)、單片機(jī)技術(shù)、編程技術(shù)應(yīng)用于MTX數(shù)控滾齒機(jī),實(shí)現(xiàn)滾齒加工刀具的切向?qū)?zhǔn)操作,以提高滾齒機(jī)切向?qū)Φ毒扰c效率,增加切向?qū)Φ兜陌踩浴?/span>

本項(xiàng)目的主要工作內(nèi)容分為如下:

1.對(duì)MTX數(shù)控系統(tǒng)的功能與特點(diǎn)進(jìn)行研究,并針對(duì)MTX滾齒加工方式,根據(jù)滾齒加工原理,設(shè)計(jì)并研究出應(yīng)用于MTX數(shù)控滾齒機(jī)的切向?qū)Φ对砑捌潢P(guān)鍵技術(shù),提出針對(duì)MTX數(shù)控滾齒機(jī)切向?qū)Φ断到y(tǒng)的整體方案,以加工標(biāo)準(zhǔn)蝸輪為對(duì)象詳細(xì)地介紹了切向?qū)Φ对?/span>;

2.對(duì)系統(tǒng)的硬件進(jìn)行了選型與設(shè)計(jì),分析了不同類型的接近傳感器檢測(cè)原理,并根據(jù)系統(tǒng)檢測(cè)對(duì)象的材質(zhì)不同選擇適用的接近傳感器,結(jié)合系統(tǒng)的實(shí)際需求,選擇ARM作為合適的下位機(jī)硬件平臺(tái),同時(shí)根據(jù)傳感器的輸出信號(hào)特性,選擇中值濾波數(shù)字濾波方法,對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行降噪處理;

3.設(shè)計(jì)并開發(fā)了系統(tǒng)的上位機(jī)平臺(tái),根據(jù)OPC技術(shù)規(guī)范以及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,選擇Visual Stdio 2013開發(fā)環(huán)境,利用C++語(yǔ)言編寫OPC通訊服務(wù)器,并自主開發(fā)出針對(duì)MTX數(shù)控滾齒機(jī)的上位機(jī)軟件,通過(guò)以太網(wǎng)的連接方式調(diào)試,實(shí)現(xiàn)PC與MTX數(shù)控滾齒機(jī)數(shù)據(jù)交互功能;

4.設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,對(duì)所研發(fā)的系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,將系統(tǒng)應(yīng)用于MTX數(shù)控滾齒機(jī),確定方案的可行性,并通過(guò)Excel與Maltab平臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,得出系統(tǒng)的切向?qū)Φ段恢米鴺?biāo),通過(guò)OPC通訊客戶端編寫NC程序,控制相應(yīng)軸運(yùn)動(dòng)至坐標(biāo)點(diǎn),最后通過(guò)塞尺測(cè)量的辦法,得出對(duì)刀的精度及結(jié)果,結(jié)果表明,該切向?qū)Φ断到y(tǒng)在MTX數(shù)控滾齒機(jī)上使用可以得到結(jié)果為0.32mm的對(duì)刀精度。