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【摘要】本實用新型公開了一種大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，包括可沿Y軸方向進行高低調(diào)節(jié)的支架、伸縮機構(gòu)及PLC控制器，所述伸縮機構(gòu)上設(shè)有移動架與接近開關(guān)，所述移動架與所述支架沿X軸方向滑動配合，所述PLC控制器設(shè)置在滾齒機上并與伸縮機構(gòu)及接近開關(guān)相連；結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便易行，只要保證對正的有效性，后續(xù)齒輪即可自動進行找準，降低了人工誤差，一致性好，精度高，特別適于批量加工；同時，因滾刀余量分配均勻，滾刀的使用壽命也得到了極大的提高。
【說明】大型滾齒機自動對齒機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于與切齒機結(jié)合的或裝在切齒機上的或?qū)ｉT適用于切齒機成形部 分的附件或裝置領(lǐng)域，涉及一種大型滾齒機自動對齒機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有工程機械中的大齒輪因其精度要求不是很高，在齒輪粗加工進行熱處理淬火 后，不是進行磨齒工序，而是直接采用滾齒機進行精加工，以達到節(jié)約成本的目的。但是在 進行加工時，要求滾刀的刀刃必須與齒輪齒槽相對正，因加工余量只有〇. 3-lmm，故必須將 余量分配均勻，才能可靠保證加工精度及刀具的持續(xù)使用性，這樣每更換一個齒輪需手動 對滾刀和齒輪進行對刀，使?jié)L刀刃的兩邊余量大致差不多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，對正的一致 性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種操作方便快捷，對齒精度高的滾齒機 自動對齒機構(gòu)。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大型滾齒機自動對齒機構(gòu)， 包括可沿Y軸方向進行高低調(diào)節(jié)的支架、伸縮機構(gòu)及PLC控制器，所述伸縮機構(gòu)上設(shè)有移動 架與接近開關(guān)，所述移動架與所述支架沿X軸方向滑動配合，所述PLC控制器設(shè)置在滾齒機 上并與伸縮機構(gòu)及接近開關(guān)相連。
[0005] 進一步，所述支架上設(shè)有多組用于鎖緊移動架的鎖緊螺栓。
[0006] 進一步，所述支架上設(shè)有限位板。
[0007] 進一步，所述伸縮機構(gòu)為氣壓缸。
[0008] 本實用新型的有益效果在于：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便易行，通過加設(shè)的對 齒機構(gòu)記錄下齒輪的對齒狀態(tài)，即只要保證對正的有效性，后續(xù)齒輪即可自動進 行找準，無需再次進行人工對正，降低了人工誤差，且以同一個狀態(tài)為基準，一致性好，精度 高，特別適于批量加工；同時，因滾刀余量分配均勻，滾刀的使用壽命也得到了極大的提高。

【附圖】

【附圖說明】
[0009] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下 附圖進行說明：
[0010] 圖1為本實用新型安裝于滾齒機上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本發(fā)明的主視圖
[0012] 圖3為圖2的俯視圖。

【具體實施方式】
[0013] 下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0014] 如圖所示，本實用新型所述的大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，包括可沿Y軸方向進行 高低調(diào)節(jié)的支架1、伸縮機構(gòu)2及PLC控制器，所述伸縮機構(gòu)2上設(shè)有移動架3與接近開關(guān) 4,所述移動架3與所述支架1沿X軸方向滑動配合，所述PLC控制器設(shè)置在滾齒機上并與 伸縮機構(gòu)2及接近開關(guān)4相連。
[0015] 本實施例中，支架1固定在滾齒機工作臺5的一側(cè)，并靠近待加工齒輪，支架1上 端設(shè)有軌道槽，移動架3上對應(yīng)設(shè)有與軌道槽相配合的軌道，伸縮機構(gòu)2為氣壓缸，移動架 3套裝在氣壓缸上并與其組成一個整體，當(dāng)沿X軸方向調(diào)節(jié)移動架3的左右位置時，氣壓缸 隨移動架3左右移動；氣壓缸上的活塞桿也可單獨伸縮，即可通過氣壓缸上活塞桿和/或移 動架3實現(xiàn)接近開關(guān)4在X軸方向上的位置調(diào)節(jié)。
[0016] 作為上述方案的進一步改進，所述支架1上設(shè)有多組用于鎖緊移動架3的鎖緊螺 栓6,實現(xiàn)移動架3的定位，防止其竄動。
[0017] 作為上述方案的進一步改進，所述支架1上設(shè)有限位板7,對移動架3的移動 量進行限位，可有效防止因調(diào)節(jié)量過大造成軌道與軌道槽相互脫離的問題。
[0018] 上述對齒機構(gòu)的自動對齒方法包括以下步驟：
[0019] (1)手動對刀：將滾刀8刀刃與齒輪齒槽對正，保證刀刃兩側(cè)加工余量分布均勻， 鎖定滾刀8相位，同一批次的均采用此滾刀8相位，無需再次調(diào)節(jié)；
[0020] (2)定位對齒機構(gòu)：選定齒輪上一任意位置為基準點，就近安裝對齒機構(gòu)，依次調(diào) 整對齒機構(gòu)上的支架1高度、移動架3伸出距離及伸縮機構(gòu)2伸出長度，使安裝在伸縮機構(gòu) 2上的接近開關(guān)4靠近選定的基準點后鎖緊移動架3,將此時接近開關(guān)4的位置輸入PLC控 制器中，退回伸縮機構(gòu)2,滾齒精加工齒輪；此步驟中為同一批次中齒輪的手動定位， 除伸縮機構(gòu)2上活塞桿外，其余調(diào)節(jié)部位均進行鎖緊定位，防止竄動而引起偏差，加工完后 卸下齒輪；
[0021] (3)下一個齒輪對齒：將下一個待精加工齒輪固定在位于工作臺5上的夾具上， PLC控制器控制伸縮機構(gòu)2伸出，使接近開關(guān)位置4回復(fù)至步驟（2)中確定的位置，同時， PLC控制器控制工作臺5旋轉(zhuǎn)直至接近開關(guān)4發(fā)出找準信號，退回伸縮機構(gòu)2,滾齒精加工 齒輪；從此步驟開始，找準、對齒即為自動進行，往復(fù)循環(huán)該步驟，直至同一批次中所有后續(xù) 齒輪加工完畢，加工下一批次齒輪時即從步驟（1)開始。
[0022] 本實施例中，所述步驟（2)中先粗調(diào)移動架3伸出位置，再精調(diào)伸縮機構(gòu)2的伸出 長度，使接近開關(guān)4與基準點相距1-2_ ;因伸縮機構(gòu)2為氣壓缸等高精度元件，可控性好， 作為最后精調(diào)，能更好的確保接近開關(guān)4與基準點之間的精度。
[0023] 本實施例中，所述步驟（3)中PLC控制器控制工作臺5順時針或逆時針旋轉(zhuǎn) 180° /Ζ(Ζ為齒輪齒數(shù)），尋找該齒輪上與對齒機構(gòu)相對應(yīng)的基準點位置，轉(zhuǎn)動角度小，找 準快速。
[0024] 最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所 限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，其特征在于：包括可沿Y軸方向進行高低調(diào)節(jié)的支 架、伸縮機構(gòu)及PLC控制器，所述伸縮機構(gòu)上設(shè)有移動架與接近開關(guān)，所述移動架與所述支 架沿X軸方向滑動配合，所述PLC控制器設(shè)置在滾齒機上并與伸縮機構(gòu)及接近開關(guān)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，其特征在于：所述支架上設(shè)有多 組用于鎖緊移動架的鎖緊螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，其特征在于：所述支架上設(shè)有限 位板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型滾齒機自動對齒機構(gòu)，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)為氣 壓缸。