本成形砂輪磨齒機(jī)具有磨削功率大、高精度、高精度保持性及高工作穩(wěn)定性的特點(diǎn)：

1、機(jī)床驅(qū)動(dòng)電機(jī)全為NUM伺服電機(jī)，各滾珠絲桿副采用直線導(dǎo)軌，各直線軸配高分辨率HEIDENHAIN光柵尺、全閉環(huán)控制，軸承為高精度、高剛性FAG軸承，高品質(zhì)的關(guān)鍵零部件保證了機(jī)床的傳動(dòng)精度、可靠性和穩(wěn)定性；

2、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用瑞士NUM Flexium68磨削專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，9軸數(shù)控，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)砂輪修整、高速自動(dòng)對(duì)刀、AE自動(dòng)磨削工藝監(jiān)控、自動(dòng)分配磨削余量、自動(dòng)磨削等功能；

3、高智能軟件實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)、齒輪參數(shù)自動(dòng)計(jì)算、齒輪數(shù)據(jù)庫(kù)的管理及維護(hù)、齒輪磨削及砂輪修整程序的生成、各種磨削方式的選擇、磨削區(qū)檢測(cè)等；

4、砂輪主軸采用西門(mén)子內(nèi)裝主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，工件主軸采用雙蝸桿雙蝸輪消隙結(jié)構(gòu)，并加配海德漢高分辨率編碼器，兩主軸都實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，大大提高了驅(qū)動(dòng)剛性及動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度。

5、工作臺(tái)、X軸、Z軸采用靜壓導(dǎo)軌，消除了低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床定位精度、機(jī)床動(dòng)態(tài)精度大大提高，保證了機(jī)床的高加工精度；

6、床身鑄件采用蜂窩結(jié)構(gòu)，極大地提高了機(jī)床的剛性，床身油循環(huán)冷卻設(shè)計(jì)，靜壓油在床身內(nèi)循環(huán)流動(dòng)冷卻，砂輪主軸采用強(qiáng)制循環(huán)水冷系統(tǒng)，這樣的設(shè)計(jì)使整個(gè)機(jī)床具有的熱平衡性；

7、機(jī)床采用全封閉護(hù)罩，冷卻系統(tǒng)選用大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，配有恒溫制冷設(shè)備和油霧處理裝置，工作環(huán)境干凈、衛(wèi)生。

數(shù)控軸數(shù)：

機(jī)床共有9個(gè)數(shù)控軸，全部采用閉環(huán)控制。

砂輪螺旋角旋轉(zhuǎn)軸——A軸

砂輪旋轉(zhuǎn)主軸——B軸

工件旋轉(zhuǎn)主軸——C軸

砂輪徑向進(jìn)給軸——X軸

砂輪切向運(yùn)動(dòng)軸——Y軸

砂輪軸向進(jìn)給軸——Z軸

砂輪修整進(jìn)給軸——W軸

金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸1——S1軸

金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸2——S2軸

性能特點(diǎn)：

1、高效率——機(jī)床工作時(shí)除砂輪修整及分度時(shí)間外，均為有效磨削時(shí)間，同時(shí)采用深切緩進(jìn)給磨削及強(qiáng)力冷卻技術(shù)、減少了磨削齒數(shù)，提高了磨削效率；

2、高加工精度——機(jī)床主要部件配置，鑄件進(jìn)行高剛性及熱平衡設(shè)計(jì)，工件軸靜壓導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，同時(shí)采用數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，各軸閉環(huán)控制，從而使機(jī)床具有很高的運(yùn)動(dòng)精度，再加上軟件系統(tǒng)的精確校正，從而使本機(jī)床具有很高的加工精度。

3、檢測(cè)方便——機(jī)床配備RENISHAW測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在機(jī)測(cè)量，避免了齒輪拆卸、運(yùn)送、檢測(cè)、再重新調(diào)整機(jī)床磨削等工序，零件檢測(cè)更加方便，同時(shí)提高了加工效率。