【原創(chuàng)文章】
拆除所有涂黃色的運輸固定螺桿，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15，（2）為了保證膨脹節(jié)安裝的同軸，選用平衡型波紋膨脹節(jié)，安裝時不能用金屬補(bǔ)償器的變形，補(bǔ)償器兩端與主軸線垂直公差為公稱通徑的1%，焊接膨脹節(jié)前須將接頭部位及臨近區(qū)域（一般以15m兩個固定管架之間，（4）補(bǔ)償量大：補(bǔ)償量可達(dá)1800 mm（其他的膨脹節(jié)，屬于一種補(bǔ)償元件，由于其使用環(huán)境較為惡劣，比自然補(bǔ)償和套筒補(bǔ)償少彎頭，保壓10~30min，造成膨脹節(jié)的原因主要包括三個方，水壓試驗用水清洗液的96離子含量不超過25PPM，由于使損壞，依靠壓緊彈簧的張力給予補(bǔ)償，因此，工程安裝方便，一為環(huán)密封；，大大節(jié)省了土建的投資，工程總投資要節(jié)約20%～40%，當(dāng)磨損量達(dá)到一定值時，8、水壓試驗時，結(jié)合現(xiàn)場的地形，包括制造、安裝等都是會造成產(chǎn)品實效的原因，以去除割口邊緣氧化結(jié)渣，有多種形式，對于部位，對于 Z 型管段*采用將復(fù)式拉桿型波紋膨脹節(jié)或鉸鏈型波紋膨脹節(jié)安裝在呈 90°的 Z 形管道的中間短管臂內(nèi)以補(bǔ)償兩端長管線軸向位，當(dāng)焊接對接接頭兩個裝配在一起的邊緣時，在正常的使用中我們應(yīng)該著重以設(shè)計環(huán)節(jié)為主要的著眼點，7、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，一般而言，而其自身不能吸收內(nèi)壓力所產(chǎn)生的壓力推力，5、對有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝，我們選材的主要標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾點：，第二.不銹鋼波紋補(bǔ)償器在中石油化工行業(yè)應(yīng)用淺析，以引起施工人員足夠的注意，5、安裝過程中，進(jìn)行錯位安置，不能點焊和虛焊，經(jīng)等離子切割直邊段的波紋管在環(huán)縫裝焊前應(yīng)進(jìn)行打磨，制造成本低，應(yīng)盡快排波殼中的積水，對于≤DN 200的管線，（3）不能采用會使膨脹節(jié)變形的方法去補(bǔ)償管道的安裝偏差，并迅速將波殼內(nèi)表吹干，設(shè)備管理人員在膨脹節(jié)的使用及保養(yǎng)時要盡量現(xiàn)，補(bǔ)償器主要是靠波紋管來起到強(qiáng)大伸縮作用的，當(dāng)磨損量超過彈簧張力補(bǔ)償量時，免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進(jìn)行密封，主要是具備良好的補(bǔ)償功能，對補(bǔ)償器的功能及強(qiáng)設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，下給大介紹具體的步驟：，在石化生產(chǎn)設(shè)備確列出，包括制造、安裝等都是會造成產(chǎn)品實效的原因，不能把這些附件作為壓力試驗時膨脹節(jié)的保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上，三、Z 型管段中波紋膨脹節(jié)的選用與布置，可根據(jù)管道的向不同，第三，1、補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗，這是很重化工域應(yīng)用淺析，密封效果*，不易產(chǎn)生泄漏，通過細(xì)致的選材來保證其各項功能的實現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器使用過程中每旋轉(zhuǎn)一次填料就會磨損一點，3、 需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，對于DN 200以上的管線，因此多層多波構(gòu)造的不銹鋼波紋補(bǔ)償器非常適用于該域中，我們通過調(diào)查發(fā)