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        傳統(tǒng)的木模制造方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設(shè)計制造的一個關(guān)鍵工序，對模具制作者技術(shù)水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數(shù)只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發(fā)現(xiàn)。這樣不僅增加了模具開發(fā)的工作量，耽誤了新產(chǎn)品開發(fā)進度，而且還存在模具精度偏低等問題。
 
        在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態(tài)，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的工作量。     
 
        通過五軸加工技術(shù)，使工件在復雜角度再次定位需要進行多次的調(diào)試裝卡的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約，而機床也做到了對復雜零件的加工，例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統(tǒng)方法做不到的。       
 
        在五軸加工當中使用的刀具較短，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內(nèi)完成模具的制作，而且零件表面的質(zhì)量也較好。
 
        銳科吉五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了模具的開發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產(chǎn)出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸聯(lián)動加工中心制作木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。