1、機(jī)床特點(diǎn)
　　1）、高精度--機(jī)床的X、Y、Z三個坐標(biāo)絲杠全部采用 的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機(jī)床加工運(yùn)動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機(jī)床的加工精度，此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。
　　2）、高速度--機(jī)床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌，其快速移動速度達(dá)60m/min；機(jī)床采用聯(lián)動換刀機(jī)構(gòu)（換刀時間：2秒）。以上參數(shù)均處于 水平。
　　3）、高剛性--機(jī)床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運(yùn)動。交換工作臺及刀庫機(jī)械手固定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
　　4）、多工位--機(jī)床采用了 的數(shù)控系統(tǒng)控制8個工位的自動交換，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工，實(shí)現(xiàn)柔性加工。
　　
　　2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
　　1）、采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工；
　　2）、用 的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機(jī)床加工精度；
　　3）、用 的溫度補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度；
　　4）、機(jī)床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
　　5）、機(jī)床采用聯(lián)動換刀機(jī)構(gòu)（換刀時間：2秒）；
　　6）、床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；
　　7）、 的FANUC31i數(shù)控系統(tǒng)；