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水脹機用途_水脹機原理_水脹機前景
閱讀：11301 發(fā)布時間：2015-5-20標題
水脹機：
中文名水脹機
別 名水壓機
原 理帕斯卡定律
用 途水漲成形
組 成主機、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)
1簡介
水脹機（又名：水壓機）屬于液壓機種類里面一種，是一種新型取代傳統(tǒng)普通膠脹的水漲型液壓機。它是一種利用以乳化水為液體傳動介質(zhì)，通過液壓機的機械能轉(zhuǎn)化為水的動能來加工不銹鋼、鋁、銅、鐵等多種材質(zhì)的產(chǎn)品的機械。用于內(nèi)高壓漲型的成型工藝，如：擠壓、成紋、沖壓等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
水脹機產(chǎn)生的水脹壓力較大，常用于內(nèi)高壓脹型。水脹液壓機又分為臥式水脹機和立式水脹機。兩者皆用模具方能成型。
水脹機_中國水脹技術生產(chǎn)基地_廣東水脹成型機設備直銷
2用途
水脹機是一種以乳化水為液體為工作介質(zhì)，通過能量轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)各種工藝的新型機械。雖然屬于液壓機里的一種，但是在未來市場中水脹機將來慢慢的處于。水為動能介質(zhì)的稱為水脹機(水壓機)，以油為動能介質(zhì)稱為油壓機。水脹機一般的重量單位為千牛KN或者噸位T表示，水的壓力則為兆帕Mpa表示。噸位越大，則水的壓力也越大，目前國內(nèi)的水脹壓力超過250Mpa。其他油壓機的處在5～25Mpa。
3簡史
1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，*先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺（見彩圖）。隨著電動高壓泵的出現(xiàn)和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發(fā)展。20世紀50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后*先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。
4工作原理
用于各種金屬材料的二通、三通、四通形管件的內(nèi)高壓成型及一些中空零件(如汽車后橋)的冷態(tài)擠壓。
其工藝過程如果1-1所示：
1 、管胚放入模具內(nèi)。
2 、滑塊帶動上模并下壓、zui后合模和脫模。
3 、兩個水平柱塞向前運動，往管胚內(nèi)沖水，
4 、兩個側(cè)缸繼續(xù)同步前進，并擠壓胚管，增壓器向管胚內(nèi)輸入超高壓液體(乳化水)，此時的液壓機壓力可達250Mpa。同時鐓擠并水脹型管胚。如果根據(jù)客戶要求，可以做下頂料缸，進行支撐管件和頂料作用并隨其上升和下降。
5、 如果壓力超壓則在一定時間內(nèi)液壓機會自動泄壓。
鐓擠脹型工藝是在三種方向或者多種方向壓力綜合作用下變形，可以改善金屬成型時的可塑性。
5工作介質(zhì)
水脹機所用的工作介質(zhì)的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三梁四柱結(jié)構使及其的各個部件能夠平穩(wěn)的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質(zhì)的基本要求是：1、采用壓強介質(zhì)為白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質(zhì)的傳動效率。 2、漲型之后其水能夠循環(huán)使用，能夠長期的作業(yè)而不變質(zhì)。3、能防銹蝕，無污染。4易于密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作為工作介質(zhì),在普通水中加入乳化粉而成為乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就更能接近油介質(zhì)液體。而且不易燃燒，成本也相當?shù)谋阋恕?/span>
6結(jié)構
結(jié)構型式：
按作用力的方向為分：水脹機可以分為臥式水脹機和立式水脹機。多數(shù)為立式水脹機。對工藝柱、大型管件、汽車尾氣管則多用立式。按結(jié)構類型來分：水脹機有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液壓機機架高度較高，操作方便，上下開口、行程大，能夠滿足客戶大多要求。框架式水脹機，前后敞開，左右封閉。推力主油缸都安裝在固定在上梁上，側(cè)缸安裝在工作臺面的左右和正前后三個位置，活動橫梁由立柱導向，在動力系統(tǒng)的運作下，橫梁和側(cè)缸上下移動。工作里由上、下梁和立柱組成的機器承受，工作缸外設有向上力的快速回程缸。
驅(qū)動系統(tǒng)：
水脹機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式，液壓機的驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的zui大工作力和zui高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量。這種型式的驅(qū)動系統(tǒng)多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅(qū)動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。泵直接驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的zui大工作力和zui高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量; 泵-蓄能器驅(qū)動系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結(jié)構比較復雜。
7分類
按結(jié)構形式現(xiàn)主要分為：四柱式、臥式、框架式
四柱式：
臥式：
按用途主要分為：脹型(五金)、擠壓等
大型水脹機
大型水脹機能夠完成各種不銹鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業(yè)應用zui多的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規(guī)格的水脹機。
8產(chǎn)品用途
主要用于管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝，特別適用于不銹鋼，銅，鋁，鐵等材質(zhì)的二通，三通，四通的管件及內(nèi)高壓脹形產(chǎn)品的水脹形工藝。杯子、壺制造，裝飾工藝復雜管件制造行業(yè)。
機械特點：
◆ 三梁四柱架構，油箱與機箱一體
◆擠壓介質(zhì)采用水，代替?zhèn)鹘y(tǒng)灌鉛擠壓和膠擠壓，無環(huán)境污染。
◆采用工業(yè)微電腦PLC控制，操作方便。
◆配備自動計數(shù)功能。
◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。
◆可一次工作多件成型、效率高、質(zhì)量優(yōu)；工作壓力高、成形紋理清晰。
◆帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩(wěn)定性，可靠性。
◆帶退料，補料油缸，能實現(xiàn)退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用于復雜零件的水脹形。
◆液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩(wěn)定可靠。
◆鎖模力、水壓力可調(diào)。
◆活動橫梁二段速度控制；空載快速、靠模慢速鎖摸。
◆可一次成型多個產(chǎn)品，工作效率高配置安全保護裝置，為操作者提供安全保障。
◆本機采用組合密封形式，對高壓水的密封效果好
9技術標準
GB/T 197-1981 普通螺紋 公差與配合(直徑1-355mm)
GB/T 1804-1992 一般公差 線性尺寸的未注公差
GB/T 5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設備
GB/T 17120-1997 鍛壓機械 安全技術條件
JB/T 1829-1997 鍛壓機械 通過技術條件
JB3915-1985 液壓機 安全技術條件
JB/T8356.1-1996 機床包裝 技術條件
JB/T 9954-1999 鍛壓機械 液壓系統(tǒng)清潔度
JB 9967-1999 液壓機 噪聲限值
10成形技術
優(yōu)勢
與舊產(chǎn)品對比分析水脹機的優(yōu)點：
1> 舊產(chǎn)品工藝： 落料—拉伸--（多次）旋壓--（多次）膠脹。繁瑣、成本高
1， 旋壓生產(chǎn)情況：批量少，成型尺寸不穩(wěn)定，不能任意成型內(nèi)高壓異型曲面產(chǎn)品。
2， 膠脹生產(chǎn)情況：a,沒膠脹100個產(chǎn)品 就要換一根膠，增加了成本；增加了成本。B,每次膠脹的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，精度誤差大，不良品多。
2> 水脹新工藝： 落料—拉伸—水脹成型。
3> 新工藝采用水脹型代替旋壓，減少成本，提供效率。
水漲成形也被稱為“內(nèi)高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
11前景市場
用途前景：
本項目完成已經(jīng)有四五年之的時間，根據(jù)五金行業(yè)液壓機應用及需求情況調(diào)研 ，研發(fā)了多功能數(shù)控成型液壓機。
改產(chǎn)品面對的市場主要有：車配件機動配件、家電配件、杯具業(yè)、管業(yè)、壺業(yè)、五金業(yè)等行業(yè)，內(nèi)高壓成型及復雜異型曲面結(jié)構的產(chǎn)品。
主要生產(chǎn)有汽車底盤連接件，汽車排氣管
、建筑用金屬水管結(jié)構、空調(diào)銅管等系列材料產(chǎn)品
工序性能：
比較：對于復雜異型曲面結(jié)構產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝是多工序的，生產(chǎn)成本高，效率低。 如今：這款液壓機可以為上面這一類生產(chǎn)廠家減少生產(chǎn)工序，簡化流程，降低生產(chǎn)成本。廣東地區(qū)生產(chǎn)內(nèi)高壓成型的五金產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家就有1000多家。80%愿意更新?lián)Q代，10%的廠家是對水脹的統(tǒng)一不太了解。
12保養(yǎng)制度
維護保養(yǎng)
（1）油液畢業(yè)清潔，一般都應嚴格過濾后方可注入油箱，油面不得低于油標下限，應該在油標的3/4 高度處。
（2）油液使用一年更換一次，其中新機*次使用的油液，應在工作兩天后拆處過濾器，用高壓氣體吹干凈濾網(wǎng)上的污物，再用汽油或煤油清洗干凈；使用兩個月后全部放出過濾后再注入油箱。如發(fā)現(xiàn)油液乳化、混濁不透明或有膠質(zhì)粘糊現(xiàn)象等，應馬上換新油。
（3）開機前必須先擰開通冷卻器的冷卻水開關。（水量應充足）
（4）開機前要給立柱家族潤滑油，并清除干凈立柱上的沙塵。
（5）油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗干凈一次，用高壓氣體吹干凈濾網(wǎng)上的污物。若發(fā)現(xiàn)空洞或破損，應立刻更新的過濾器。
13常見故障
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
(1)嚴重噪音 | 油泵吸空 吸入濾油器堵塞 油粘度過高 油箱內(nèi)油面過低 吸入管接頭漏氣 機械震動 連軸器松動 油泵磨損或磨壞 管路振動 | 清洗濾油器 使用推薦的液壓油 加油到油標上限位置 擰緊接頭或更換新密封 擰緊緊固螺釘 修理或換新泵 緊固管夾 |
(2)壓力不足或無壓力 | 油泵過度發(fā)熱 油泵磨損或損壞 油粘度過低 冷卻不足或中斷 從高壓側(cè)到回油側(cè)漏損 存在臟東西或零件損壞使溢流閥不關閉 存在臟東西或零件損壞電器故障使向閥開啟活塞密封環(huán)損壞 | 修理或換新 使用推薦的液壓油 使冷卻時充足暢通 清洗、清理或換新 清洗、清理或換新 換新件 |
標題
水脹機：
中文名水脹機
別 名水壓機
原 理帕斯卡定律
用 途水漲成形
組 成主機、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)
1簡介
水脹機（又名：水壓機）屬于液壓機種類里面一種，是一種新型取代傳統(tǒng)普通膠脹的水漲型液壓機。它是一種利用以乳化水為液體傳動介質(zhì)，通過液壓機的機械能轉(zhuǎn)化為水的動能來加工不銹鋼、鋁、銅、鐵等多種材質(zhì)的產(chǎn)品的機械。用于內(nèi)高壓漲型的成型工藝，如：擠壓、成紋、沖壓等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
水脹機產(chǎn)生的水脹壓力較大，常用于內(nèi)高壓脹型。水脹液壓機又分為臥式水脹機和立式水脹機。兩者皆用模具方能成型。
水脹機_中國水脹技術生產(chǎn)基地_廣東水脹成型機設備直銷
2用途
水脹機是一種以乳化水為液體為工作介質(zhì)，通過能量轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)各種工藝的新型機械。雖然屬于液壓機里的一種，但是在未來市場中水脹機將來慢慢的處于。水為動能介質(zhì)的稱為水脹機(水壓機)，以油為動能介質(zhì)稱為油壓機。水脹機一般的重量單位為千牛KN或者噸位T表示，水的壓力則為兆帕Mpa表示。噸位越大，則水的壓力也越大，目前國內(nèi)的水脹壓力超過250Mpa。其他油壓機的處在5～25Mpa。
3簡史
1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，*先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺（見彩圖）。隨著電動高壓泵的出現(xiàn)和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發(fā)展。20世紀50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后*先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。
4工作原理
用于各種金屬材料的二通、三通、四通形管件的內(nèi)高壓成型及一些中空零件(如汽車后橋)的冷態(tài)擠壓。
其工藝過程如果1-1所示：
1 、管胚放入模具內(nèi)。
2 、滑塊帶動上模并下壓、zui后合模和脫模。
3 、兩個水平柱塞向前運動，往管胚內(nèi)沖水，
4 、兩個側(cè)缸繼續(xù)同步前進，并擠壓胚管，增壓器向管胚內(nèi)輸入超高壓液體(乳化水)，此時的液壓機壓力可達250Mpa。同時鐓擠并水脹型管胚。如果根據(jù)客戶要求，可以做下頂料缸，進行支撐管件和頂料作用并隨其上升和下降。
5、 如果壓力超壓則在一定時間內(nèi)液壓機會自動泄壓。
鐓擠脹型工藝是在三種方向或者多種方向壓力綜合作用下變形，可以改善金屬成型時的可塑性。
5工作介質(zhì)
水脹機所用的工作介質(zhì)的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三梁四柱結(jié)構使及其的各個部件能夠平穩(wěn)的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質(zhì)的基本要求是：1、采用壓強介質(zhì)為白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質(zhì)的傳動效率。 2、漲型之后其水能夠循環(huán)使用，能夠長期的作業(yè)而不變質(zhì)。3、能防銹蝕，無污染。4易于密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作為工作介質(zhì),在普通水中加入乳化粉而成為乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就更能接近油介質(zhì)液體。而且不易燃燒，成本也相當?shù)谋阋恕?/span>
6結(jié)構
結(jié)構型式：
按作用力的方向為分：水脹機可以分為臥式水脹機和立式水脹機。多數(shù)為立式水脹機。對工藝柱、大型管件、汽車尾氣管則多用立式。按結(jié)構類型來分：水脹機有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液壓機機架高度較高，操作方便，上下開口、行程大，能夠滿足客戶大多要求。框架式水脹機，前后敞開，左右封閉。推力主油缸都安裝在固定在上梁上，側(cè)缸安裝在工作臺面的左右和正前后三個位置，活動橫梁由立柱導向，在動力系統(tǒng)的運作下，橫梁和側(cè)缸上下移動。工作里由上、下梁和立柱組成的機器承受，工作缸外設有向上力的快速回程缸。
驅(qū)動系統(tǒng)：
水脹機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式，液壓機的驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的zui大工作力和zui高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量。這種型式的驅(qū)動系統(tǒng)多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅(qū)動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。泵直接驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的zui大工作力和zui高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量; 泵-蓄能器驅(qū)動系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結(jié)構比較復雜。
7分類
按結(jié)構形式現(xiàn)主要分為：四柱式、臥式、框架式
四柱式：
臥式：
按用途主要分為：脹型(五金)、擠壓等
大型水脹機
大型水脹機能夠完成各種不銹鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業(yè)應用zui多的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規(guī)格的水脹機。
8產(chǎn)品用途
主要用于管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝，特別適用于不銹鋼，銅，鋁，鐵等材質(zhì)的二通，三通，四通的管件及內(nèi)高壓脹形產(chǎn)品的水脹形工藝。杯子、壺制造，裝飾工藝復雜管件制造行業(yè)。
機械特點：
◆ 三梁四柱架構，油箱與機箱一體
◆擠壓介質(zhì)采用水，代替?zhèn)鹘y(tǒng)灌鉛擠壓和膠擠壓，無環(huán)境污染。
◆采用工業(yè)微電腦PLC控制，操作方便。
◆配備自動計數(shù)功能。
◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。
◆可一次工作多件成型、效率高、質(zhì)量優(yōu)；工作壓力高、成形紋理清晰。
◆帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩(wěn)定性，可靠性。
◆帶退料，補料油缸，能實現(xiàn)退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用于復雜零件的水脹形。
◆液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩(wěn)定可靠。
◆鎖模力、水壓力可調(diào)。
◆活動橫梁二段速度控制；空載快速、靠模慢速鎖摸。
◆可一次成型多個產(chǎn)品，工作效率高配置安全保護裝置，為操作者提供安全保障。
◆本機采用組合密封形式，對高壓水的密封效果好
9技術標準
GB/T 197-1981 普通螺紋 公差與配合(直徑1-355mm)
GB/T 1804-1992 一般公差 線性尺寸的未注公差
GB/T 5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設備
GB/T 17120-1997 鍛壓機械 安全技術條件
JB/T 1829-1997 鍛壓機械 通過技術條件
JB3915-1985 液壓機 安全技術條件
JB/T8356.1-1996 機床包裝 技術條件
JB/T 9954-1999 鍛壓機械 液壓系統(tǒng)清潔度
JB 9967-1999 液壓機 噪聲限值
10成形技術
優(yōu)勢
與舊產(chǎn)品對比分析水脹機的優(yōu)點：
1> 舊產(chǎn)品工藝： 落料—拉伸--（多次）旋壓--（多次）膠脹。繁瑣、成本高
1， 旋壓生產(chǎn)情況：批量少，成型尺寸不穩(wěn)定，不能任意成型內(nèi)高壓異型曲面產(chǎn)品。
2， 膠脹生產(chǎn)情況：a,沒膠脹100個產(chǎn)品 就要換一根膠，增加了成本；增加了成本。B,每次膠脹的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，精度誤差大，不良品多。
2> 水脹新工藝： 落料—拉伸—水脹成型。
3> 新工藝采用水脹型代替旋壓，減少成本，提供效率。
水漲成形也被稱為“內(nèi)高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
11前景市場
用途前景：
本項目完成已經(jīng)有四五年之的時間，根據(jù)五金行業(yè)液壓機應用及需求情況調(diào)研 ，研發(fā)了多功能數(shù)控成型液壓機。
改產(chǎn)品面對的市場主要有：車配件機動配件、家電配件、杯具業(yè)、管業(yè)、壺業(yè)、五金業(yè)等行業(yè)，內(nèi)高壓成型及復雜異型曲面結(jié)構的產(chǎn)品。
主要生產(chǎn)有汽車底盤連接件，汽車排氣管
、建筑用金屬水管結(jié)構、空調(diào)銅管等系列材料產(chǎn)品
工序性能：
比較：對于復雜異型曲面結(jié)構產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝是多工序的，生產(chǎn)成本高，效率低。 如今：這款液壓機可以為上面這一類生產(chǎn)廠家減少生產(chǎn)工序，簡化流程，降低生產(chǎn)成本。廣東地區(qū)生產(chǎn)內(nèi)高壓成型的五金產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家就有1000多家。80%愿意更新?lián)Q代，10%的廠家是對水脹的統(tǒng)一不太了解。
12保養(yǎng)制度
維護保養(yǎng)
（1）油液畢業(yè)清潔，一般都應嚴格過濾后方可注入油箱，油面不得低于油標下限，應該在油標的3/4 高度處。
（2）油液使用一年更換一次，其中新機*次使用的油液，應在工作兩天后拆處過濾器，用高壓氣體吹干凈濾網(wǎng)上的污物，再用汽油或煤油清洗干凈；使用兩個月后全部放出過濾后再注入油箱。如發(fā)現(xiàn)油液乳化、混濁不透明或有膠質(zhì)粘糊現(xiàn)象等，應馬上換新油。
（3）開機前必須先擰開通冷卻器的冷卻水開關。（水量應充足）
（4）開機前要給立柱家族潤滑油，并清除干凈立柱上的沙塵。
（5）油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗干凈一次，用高壓氣體吹干凈濾網(wǎng)上的污物。若發(fā)現(xiàn)空洞或破損，應立刻更新的過濾器。
13常見故障
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
(1)嚴重噪音 | 油泵吸空 吸入濾油器堵塞 油粘度過高 油箱內(nèi)油面過低 吸入管接頭漏氣 機械震動 連軸器松動 油泵磨損或磨壞 管路振動 | 清洗濾油器 使用推薦的液壓油 加油到油標上限位置 擰緊接頭或更換新密封 擰緊緊固螺釘 修理或換新泵 緊固管夾 |
(2)壓力不足或無壓力 | 油泵過度發(fā)熱 油泵磨損或損壞 油粘度過低 冷卻不足或中斷 從高壓側(cè)到回油側(cè)漏損 存在臟東西或零件損壞使溢流閥不關閉 存在臟東西或零件損壞電器故障使向閥開啟活塞密封環(huán)損壞 | 修理或換新 使用推薦的液壓油 使冷卻時充足暢通 清洗、清理或換新 清洗、清理或換新 換新件 |