高速鉆攻機TC-540 TC-640 TC-1045 TC-1065 TC-1365 TC-1600 TC-1675

該機床采用了新的FEM（有限元分析系統(tǒng)）模擬優(yōu)化的設(shè)計方法，機床總體的強度和剛性優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了更佳的加工動態(tài)性能，把機床工作區(qū)域的優(yōu)化設(shè)計發(fā)揮到了，實現(xiàn)了人機和諧的高度統(tǒng)一。機床總體布局：主軸與馬達電機直接連接式設(shè)計，無皮帶或齒輪之傳動噪音、背隙、振動之問題，直接由馬達軸輸出轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速20000/24000/30000rpm,可獲得高品質(zhì)的攻牙效果與表面光亮度。主電機搭配低慣馬達，0-20000/rpm加速時間只需1秒，在高速攻牙換向時無時間滯后現(xiàn)象，避免拉牙。

• 三軸移動采用線性滑軌，三軸快速移動達30/48/48米/min，可支撐重負荷，確保定位準。

• 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火處理，*消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質(zhì)。

• 鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

• BT30-16T夾臂式刀庫，換刀時間1.6秒。

設(shè)備主要零部件及結(jié)構(gòu)

1）底座

• 大跨距底座，4軌道設(shè)計，有效分散重力和加工承受力；鞍座懸伸短，大幅提高動態(tài)精度；

2）立柱

• 小人字形立柱對比一字型立柱，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，剛性足，更大程度消除側(cè)向受力立柱左右傾斜的問題。

• 小人字形結(jié)構(gòu)床身飯金防護及排屑系統(tǒng)設(shè)計更加成熟，從機械結(jié)構(gòu)上避免鈑金的安裝漏水問題。

3）主軸箱

主軸箱與立柱采用更佳接觸比設(shè)計搭配行業(yè)品牌主軸，成就巨高機床高剛性的主軸單元。

4）高精度、高性能、高穩(wěn)定性主軸

采用行業(yè)專業(yè)廠商生產(chǎn)的主軸，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高性能等特點。

• 標準20000轉(zhuǎn)主軸無需配備油冷機進行主軸冷卻，可選配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的溫升現(xiàn)象，差溫模式下讓主軸溫度始終低于室溫2度，延長主軸壽命及精度。

• 使用低慣量主軸馬達，加速時間短，0-20000 rpm只需要1.5秒鐘，馬達效率高，加、減速快，直聯(lián)方式降低背隙問題，提高攻牙速度與質(zhì)量。直聯(lián)傳動主軸，無皮帶主軸之噪音、震動問題。

5）滾珠絲桿和線性滑軌

為了保證機器的剛性及耐用度，巨高機床鉆攻加工中心系列采用的進口滾珠絲桿、線性滑軌，保證更大承載量，延長機器使用壽命。

6）切削冷卻系統(tǒng)

機床配備冷卻系統(tǒng)，大流量水泵與眾多噴嘴的結(jié)合，使*因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。

7）機床防護

機床的床身導(dǎo)軌（XY軸）采用伸縮同動伸縮鈑金；立柱導(dǎo)軌（Z軸）采用風(fēng)琴式加盔甲式防護；機床整機采用全封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。

8）機床外觀

機床整機鈑金外觀設(shè)計與機床配色簡潔大方，科技感十足；機床采用更高的開門設(shè)計，改變傳統(tǒng)鉆攻中心由于機床小而鈑金設(shè)計非常小巧而給人產(chǎn)生的壓抑感；超大開門設(shè)計，不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設(shè)計，無論冷卻水量開至再大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

9）潤滑系統(tǒng)

• 三個坐標軸承采用脂潤滑方式；

• 滾珠絲杠、導(dǎo)軌采用自動稀油潤滑方式。

• X、Y、Z坐標導(dǎo)軌有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流后潤滑導(dǎo)軌。

• 采用壓力檢測方式，保證每次打油都能至預(yù)設(shè)壓力，否則系統(tǒng)提示報警。

10）電氣部分

除了機械設(shè)計方面，巨高機床也同樣注重電氣方面的設(shè)計，數(shù)控系統(tǒng)采用了光纖通訊方式，即大大提高了數(shù)據(jù)通訊的速度，又大為減少了配線數(shù)量，使電氣柜內(nèi)更整潔。

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