硬軌立式加工中心VH-850基本特點

       硬軌主體結構采用模組化，堅固封閉箱型結構設計，經過新的有限元素分析，使機床總體的強度和剛性優(yōu)化的基礎上，實現(xiàn)了更佳的加工動態(tài)性能。把機床工作區(qū)域的優(yōu)化設計發(fā)揮作用，實現(xiàn)了人機和諧的高度統(tǒng)一。

電機/主軸

標配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設計，主電機選用低慣量馬達，高轉速10000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；

• 主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉時產生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結露，確保主軸壽命及精度。

• 主軸箱與立柱接觸比采用更佳接觸比設計，可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。

螺桿/滑軌

寬廣的底座軌道，采用雙軌式設計，所有滑軌均經過高周波熱處理，且經過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數(shù)及減振等特性，相互平衡滑動，確保機臺精度。

•  X/Y/Z三軸滑道，采用*支撐設計，在有效行程內任意移動位置，仍受到滑軌*支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。

• 三軸C3級滾珠螺桿，經中周波熱處理及研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重復精度高。

• 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿以免切屑與切削水濺入造成磨損。

控制系統(tǒng)

采用高性能，高可靠性的高速微處理器日本數(shù)控系統(tǒng)，*軌跡動態(tài)模擬，智慧型警示顯示，自診斷等特色功能，使用，維護，多段預讀控制尤其適合于高速大容量的程序加工，RS-232串行傳輸，存儲卡傳輸，USB傳輸、配合DNC方式標準加工配制，方便了大容量程序的傳輸和在線加工，具有更佳加工效率和效果。

冷卻系統(tǒng)

機床配備冷卻系統(tǒng)，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使*因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。

機身鑄件

機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火處理，*去除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保結構高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質。

• 鑄件經由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

剛性床身

大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；

• 人字形立柱有效消除側向受力，立柱左右傾斜的問題，對比一字型立柱，結構更加穩(wěn)定，維修保養(yǎng)更加便捷。

• 人字形結構床身飯金防護及排屑系統(tǒng)設計更加成熟，從機械結構上避免鈑金的安裝漏水問題。

• 使用8顆M24螺絲來固定，有效的提升立柱剛性，避免加工時產生的震動，在重切削時更加穩(wěn)定。

• 井字型筋骨結構同時加粗加大，使床身鋼性大幅度提高，加工時穩(wěn)定性更強，同時延長機床的使用壽命。

• 內藏式配重外型美觀，不占多余的空間，且便于檢修。

• 鞍座懸伸短，大幅提高動態(tài)精度；

鏟花工藝

鏟花技術，由數(shù)十年工作經驗的師傅手工作業(yè)，保證每平方吋的接觸面積，維持機身更佳的幾何精度及耐久性。

機床外觀

機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；

• 機床采用更高、更寬的開門設計，操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；

• 160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設計，無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

制程測試

所有機床出廠*經過鐳射校準三軸背隙精度，定位精度：0.005/300mm重復精度：0.003/300mm。

• 雙球循圓及嚴格靜態(tài)/動態(tài)測試，保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。

• 采用嚴格的德國VDI 3441標準進行定位精度檢驗，全行程來回各3次，取其統(tǒng)計數(shù)據，可以充分確保產品定位精度。

• 防漏測試及工作切削測試，使出廠的機臺質量更加穩(wěn)定。

• 推行ISO9001品質管理體系,嚴格執(zhí)行品質檢驗,確保產品品質。

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