軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公藝對(duì)顧客來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的，他們?cè)试Szui小的機(jī)加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機(jī)械加工成本，這是對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)成型機(jī)械中使用這些軋材的主要考慮，棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機(jī)械加工步驟成為可能。

現(xiàn)代高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)要求軋機(jī)有更高精度的公差且能軋出高質(zhì)量的產(chǎn)品。越來(lái)越多地要求產(chǎn)品更高精度的公差，而這種要求在日常生產(chǎn)中難以保證。

軋鋼測(cè)徑儀由測(cè)量頭、工控機(jī)信號(hào)處理裝置、顯示器三個(gè)主要部分組成。光源發(fā)出的光經(jīng)平行透鏡后成連續(xù)的平行光束，軋件通過(guò)平行光區(qū)時(shí)，擋住了一部分的平行光束，在平行透鏡對(duì)面設(shè)置的物鏡將平行光匯聚，并投影在掃描的接收芯片CCD上，由于軋件擋光產(chǎn)生的陰影，CCD芯片部分光效元件上就出現(xiàn)了暗區(qū)，CCD將收集到的這種信號(hào)傳送至給客戶，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，轉(zhuǎn)換為線材的直徑參數(shù)。

為了能測(cè)量不同方位上的軋件尺寸及橢圓度尺寸，采用八組測(cè)頭，每組測(cè)頭間距為22.5°，將軋件各角度的狀態(tài)信號(hào)傳送給工控機(jī)，工控機(jī)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行處理后，通過(guò)顯示器顯示出線材的直徑數(shù)值及線材的截面形狀。

八組測(cè)頭的高線測(cè)徑儀能實(shí)現(xiàn)*的尺寸檢測(cè)，對(duì)八個(gè)方向上的直徑尺寸進(jìn)行檢測(cè)(各個(gè)測(cè)頭為獨(dú)立測(cè)頭，即使一組或幾組測(cè)頭損壞，也不影響其他測(cè)頭的測(cè)量)，大直徑、小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸。

軋鋼測(cè)徑儀對(duì)每個(gè)測(cè)頭同時(shí)對(duì)高速線材的測(cè)量以每秒500個(gè)有效數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)。不受棒材扭轉(zhuǎn)角影響的可靠的測(cè)量。適應(yīng)軋機(jī)運(yùn)作。無(wú)須預(yù)熱的可靠的連續(xù)操作。

軋件出了zui后機(jī)座，扭轉(zhuǎn)會(huì)變得更大或更小。扭轉(zhuǎn)量和杻轉(zhuǎn)方向是可變的，軋前難以預(yù)計(jì)。有幾個(gè)影響扭轉(zhuǎn)的因素，它們是：軋輥軸向的改變、導(dǎo)衛(wèi)板位置、軋制摩損、活套控制。扭轉(zhuǎn)不是靜態(tài)的，會(huì)隨軋件改變。測(cè)量系統(tǒng)必須不受這些因素的影響準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際的線徑尺寸。

軋鋼測(cè)徑儀安裝于高速線材的生產(chǎn)線上采用過(guò)鋼部件，過(guò)鋼部件是引導(dǎo)軋材通過(guò)軋鋼測(cè)徑儀的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，主要由進(jìn)鋼導(dǎo)槽、出鋼導(dǎo)槽、水套、導(dǎo)風(fēng)套等零件組成。測(cè)徑儀中心部位留一個(gè)大孔，進(jìn)、出鋼導(dǎo)槽伸到孔內(nèi)預(yù)留出通光的間隙即可進(jìn)行正常測(cè)量。即可保證被測(cè)高線通過(guò)測(cè)徑儀的測(cè)量區(qū)域，有可進(jìn)行冷卻防塵。

軋鋼測(cè)徑儀為高頻測(cè)量系統(tǒng)，并且采用工控機(jī)計(jì)算，性能穩(wěn)定，高亮度光源，引入電子快門技術(shù)，采用多項(xiàng)同步技術(shù)，使得軋材的抖動(dòng)不影響測(cè)量，實(shí)現(xiàn)高精度的線徑尺寸的檢測(cè)。