無(wú)縫鋼管應(yīng)用廣泛，對(duì)其厚度及直徑測(cè)量則是生產(chǎn)中急需解決的難題，尤其是管端的厚度，然而人工檢測(cè)無(wú)縫鋼管厚度和外徑的缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，除勞動(dòng)強(qiáng)度大、模式屬于抽檢、檢測(cè)點(diǎn)一般不超過(guò)2個(gè)、檢測(cè)準(zhǔn)確性保證程度低外，就是人工檢測(cè)只能等到鋼管在冷床上運(yùn)行一段時(shí)間以后才能進(jìn)行測(cè)量，待測(cè)量結(jié)果反饋操作工處，已經(jīng)生產(chǎn)出了多條與測(cè)量結(jié)果相同的鋼管，其滯后性相當(dāng)明顯，因此，研發(fā)無(wú)縫鋼管在線測(cè)徑及管端測(cè)厚系統(tǒng)非常重要。

無(wú)縫鋼管應(yīng)用廣泛，對(duì)其厚度及直徑測(cè)量則是生產(chǎn)中急需解決的難題，尤其是管端的厚度，然而人工檢測(cè)無(wú)縫鋼管厚度和外徑的缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，除勞動(dòng)強(qiáng)度大、模式屬于抽檢、檢測(cè)點(diǎn)一般不超過(guò)2個(gè)、檢測(cè)準(zhǔn)確性保證程度低外，就是人工檢測(cè)只能等到鋼管在冷床上運(yùn)行一段時(shí)間以后才能進(jìn)行測(cè)量，待測(cè)量結(jié)果反饋操作工處，已經(jīng)生產(chǎn)出了多條與測(cè)量結(jié)果相同的鋼管，其滯后性相當(dāng)明顯，因此，研發(fā)無(wú)縫鋼管在線測(cè)徑及管端測(cè)厚系統(tǒng)非常重要。

1、在線測(cè)徑系統(tǒng)

1.1、無(wú)縫鋼管測(cè)徑儀

無(wú)縫鋼管的在線測(cè)徑系統(tǒng)，我們采用光電法的大直徑測(cè)徑儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，它可以測(cè)量直徑值及橢圓度尺寸，并且可測(cè)量多種規(guī)格的大直徑無(wú)縫鋼管均可檢測(cè)。通過(guò)調(diào)整測(cè)量范圍即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管時(shí)的精準(zhǔn)測(cè)量。

大直徑測(cè)徑儀是安裝于生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測(cè)的設(shè)備，可對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管進(jìn)行0.05mm精度的檢測(cè)，測(cè)量準(zhǔn)確性高。

1.2、軟件系統(tǒng)

可顯示直徑值、橢圓度尺寸，并可顯示截面圖、波動(dòng)圖等尺寸，并可顯示產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)值等多種信息，還可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

2.1、檢測(cè)過(guò)程

無(wú)縫鋼管管端壁厚檢測(cè)裝置可完成鋼管圓周上壁厚的檢測(cè)，且檢測(cè)過(guò)程中測(cè)頭能夠沿鋼管軸線進(jìn)給，在更換鋼管規(guī)格時(shí)檢測(cè)裝置要能夠進(jìn)行相關(guān)中心高度和測(cè)量范圍的調(diào)整。

無(wú)縫鋼管管端壁厚檢測(cè)裝置的滑臺(tái)的總行程為550mm，測(cè)頭伸入鋼管的前50～250mm(可在軟件上設(shè)定具體尺寸)和退出鋼管不進(jìn)行測(cè)量，可以快速進(jìn)退，速度為80mm/s。測(cè)頭完成設(shè)定的快進(jìn)距離之后開(kāi)始測(cè)量，進(jìn)給速度為25mm/s，檢測(cè)完成后停留1至2秒打標(biāo)記。所以，一個(gè)測(cè)量周期zui長(zhǎng)用時(shí)約為24秒，考慮到并不是每根鋼管都需要走*部行程，可以達(dá)到30秒/根的檢測(cè)速度。測(cè)頭的旋轉(zhuǎn)速度為30r/min，測(cè)完360°圓周需要1秒，測(cè)量螺旋線的導(dǎo)程為25mm。檢測(cè)設(shè)備通過(guò)連續(xù)檢測(cè)壁厚來(lái)確定存在缺陷的管端長(zhǎng)度，并在缺陷與合格部位分界線上做出標(biāo)記，為切管工序提供尺寸依據(jù)。

2.2、軟件系統(tǒng)

無(wú)縫鋼管管端壁厚檢測(cè)研發(fā)了專業(yè)的軟件系統(tǒng)，配備工控機(jī)系統(tǒng)，可顯示測(cè)量的各種所需數(shù)據(jù)。