對(duì)內(nèi)徑尺寸的測(cè)量，國(guó)內(nèi)目前測(cè)量的方法多以接觸式測(cè)量為主。但接觸式測(cè)量由于測(cè)量工具磨損、人為因素等原因造成測(cè)量誤差較大，不能滿足快速、精確的內(nèi)徑尺寸檢測(cè)要求。

1、基本測(cè)量原理

內(nèi)徑測(cè)量采用了激光測(cè)距的加法原理，制作時(shí)設(shè)置兩個(gè)在一條直線上反向測(cè)量的激光測(cè)頭，測(cè)量鋼管的內(nèi)徑尺寸。

工作時(shí)激光測(cè)頭1發(fā)射一束激光照射圓管下方的內(nèi)壁，圓管內(nèi)壁的漫反射光再返回到激光測(cè)頭1內(nèi)的C-MOS芯片上，通過對(duì)C-MOS芯片上光斑的位置分析和計(jì)算，可以得到激光測(cè)頭1到圓管下方內(nèi)壁的實(shí)際距離B1;同理可以得到激光測(cè)頭2到觀摩上方內(nèi)壁的距離B2。兩個(gè)測(cè)頭的間距A加上兩個(gè)測(cè)頭到被測(cè)物上下表面的距離B1、B2即可得到圓管的內(nèi)徑尺寸D。

2、測(cè)頭的布置形式

由于受激光測(cè)頭的外形尺寸和量程范圍的限制，小規(guī)格鋼管和大規(guī)格鋼管的測(cè)頭形式不太相同。小規(guī)格鋼管的兩個(gè)測(cè)頭需要重疊放置才能伸入鋼管內(nèi)，大規(guī)格鋼管可以將測(cè)頭正對(duì)布置。

3、設(shè)備組成

內(nèi)徑測(cè)量裝置的整套設(shè)備包括：內(nèi)徑測(cè)量?jī)x、主控機(jī)柜(內(nèi)裝控制電路、通訊設(shè)備和工控機(jī))、顯示設(shè)備(液晶顯示器)、聲光報(bào)警裝置和打印機(jī)等。在實(shí)際測(cè)量過程中需要測(cè)量鋼管的兩端內(nèi)徑，雖然一臺(tái)工控機(jī)可以驅(qū)動(dòng)兩套測(cè)量裝置，但是為了操作方便還是建議直接使用兩臺(tái)工控機(jī)及其附屬設(shè)備。

4、主軸端部結(jié)構(gòu)及測(cè)頭運(yùn)動(dòng)方式

主軸端部裝有導(dǎo)軌和滑塊，滑塊通過“連桿”和“測(cè)頭安裝架”與測(cè)頭部件連接固定。連桿與主軸成偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)測(cè)頭伸入鋼管后在彈簧的作用下測(cè)頭安裝架下部的小輪與鋼管內(nèi)壁貼緊。測(cè)頭安裝架下部的小輪以測(cè)頭激光束為中心嚴(yán)格對(duì)稱，以保證激光束通過鋼管的中心，使測(cè)量值為鋼管的真實(shí)內(nèi)徑。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿帶動(dòng)測(cè)頭安裝架沿鋼管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，即可測(cè)得鋼管在圓周上的多個(gè)內(nèi)徑(通過測(cè)量頻率和主軸轉(zhuǎn)速的控制，可以使測(cè)得的直徑數(shù)量達(dá)到500個(gè)以上)。測(cè)頭連接部位為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，更換測(cè)頭型號(hào)只需更換測(cè)頭即可。