M1080B無心磨床

主要特點(diǎn)：

主要用來對(duì)各種圈類、軸類零件的圓柱面進(jìn)行通磨。對(duì)各種階梯、錐形和圓柱體旋轉(zhuǎn)面進(jìn)行手動(dòng)切入磨削。

M1080B無心磨床

機(jī)床主要特性：

1. 床身

◆采用優(yōu)質(zhì)鑄件正常化熱處理及自然時(shí)效處理，以穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證在使用過程中堅(jiān)固耐磨、無變形。

2. 砂、導(dǎo)輪裝置

◆機(jī)床采用砂輪架固定、導(dǎo)輪架移動(dòng)布局。

◆砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。

◆導(dǎo)輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪主軸采用整體1：30錐體滑動(dòng)軸承。

3、進(jìn)給裝置

◆進(jìn)給滑板采用了滾針導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)靈敏，進(jìn)給精度高，壽命長。

4. 修整裝置

◆砂、導(dǎo)輪修整器往復(fù)均采用液壓傳動(dòng)，無極調(diào)速。

5. 電氣控制裝置

◆導(dǎo)輪調(diào)速采用交流變頻調(diào)速。

MM1080B技術(shù)參數(shù)

1.縱進(jìn)給磨削

1.1磨削直徑――――――――――――――――――――5-80MM

1.2大磨削長度―――――――――――――――――――230MM

2.橫進(jìn)給磨削(橫進(jìn)給托架須特殊訂貨)

2.1磨削直徑――――――――――――――――――― 5-80MM

2.2大磨削長度―――――――――――――――――― 190MM

3.工件大重量(按計(jì)時(shí)按試件重量計(jì)算) ―――――― 4.5KG

4.磨削輪大規(guī)格――――――――――-――P500*200*305MM

4.1小規(guī)格――――――――――――――――P380*200*305MM

5.導(dǎo)輪大規(guī)格―――――――――――――PSA350*200*127MM

5.1小規(guī)格―――――――――――――――PSA220*200*127MM

6.磨削輪轉(zhuǎn)速――――――――――――――-―――1300轉(zhuǎn)/分

7.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

7.1工作時(shí)―――――――――――――13.16.22.29.40.53.73.94轉(zhuǎn)/分

7.2修整導(dǎo)輪時(shí)―――――――――――――――――――300轉(zhuǎn)/分

8.導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度(垂直面內(nèi))―――――――――― -2°～+5°

(水平面內(nèi)) ――――――――――― 0～+3°

9.磨削輪修正器回轉(zhuǎn)角度――――――――――――――――+3°

10.導(dǎo)輪修正器角度

10.1垂直面內(nèi) ――――――――――――――――-―― +3°

10.2水平面內(nèi) ―――――――――――――――― -2～+5°

11.磨削輪修正器仿行高度 ―――――――――― ―――20MM

12.導(dǎo)輪修正器仿行高度 ――――――――――――――2.0MM

13.進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ――――――――――――0.5MM

14.進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪上的分度盤每轉(zhuǎn)一格進(jìn)給量 ―― ――0.005MM

15.橫進(jìn)給快速移動(dòng)量(當(dāng)扳桿擺動(dòng)60°時(shí)) ―― ――― 1MM

16.磨削輪與導(dǎo)輪中心連線至安裝面的高度 ― ―――――210MM

17.磨削輪中心與導(dǎo)輪中心距離

17.1大 ――――――――――― ――――――――――510MM

17.2小 ―――――――― ―――――――――――――305MM

18.液壓系統(tǒng)工作壓力 ― ―――――――――――― 0.05兆帕

19.液壓泵流量 ― ――――――――――――――― 5升/分

20.潤滑泵流量 ― ――――――――――――――― 22升/分

21.冷卻泵流量 ― ――――――――――――――― 50升/分

22.機(jī)床精度

22.1圓度 ―――――――――――――――――――― 0.002MM

22.2圓柱度 ――――――――――――――――――― 0.003MM

22.3粗糙度 ――――――――――――――――――― 0.32Ra