湖南壓鑄模具鑲件耐磨耐腐蝕涂層真空鍍膜湖南壓鑄模具鑲件耐磨耐腐蝕涂層真空鍍膜

沖壓模具

沖壓、折彎、剪切類模具經(jīng)過納米復(fù)合涂層處理后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。其模具經(jīng)過涂層后的表面硬度提升5~10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形、彎曲及拉伸類模具經(jīng)復(fù)合涂層處理后可顯著降低摩擦力，明顯地減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗，從而增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

其優(yōu)點為：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大幅度延長模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高生產(chǎn)效率。

注塑模具

當(dāng)處理高研磨性的熔料時，涂層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養(yǎng)期間，涂層可還可起到防止模具受到損壞的作用。由于填模質(zhì)量更好、變形減少且工具表面光亮，生產(chǎn)出的零件產(chǎn)品質(zhì)量更佳、廢品率降低。涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復(fù)。模具沉積物減少，通過簡單的方式即可去除。清潔周期更長、清潔速度更快，使工具利用率得以提高。可減小粘附傾向，使脫模更容易。通常可避免使用脫模劑。使用涂層的注模工具能顯著延長使用壽命、縮短周期時間并改進使用性能，從而能提高生產(chǎn)率并降低單位成本。

壓鑄模具

 XR系列納米復(fù)合涂層的高硬度以及越的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性會提高收益率和生產(chǎn)率，即使在要求苛刻的使用條件下也是如此。可防止型芯、模具襯墊和型腔受到磨損和腐蝕，從而延長其使用壽命、減少機器的停機時間、更低的工具成本以及低的清潔和保養(yǎng)費用降低了制造成本。熔料的熱裂紋或粘附導(dǎo)致的表面缺陷僅在有相當(dāng)大量的散粒時才出現(xiàn)。涂層降低了熔料對工具的粘附和表面鑄合，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。其脫模性得到更好地改進、型芯破裂和模具損失減少、局部模具壓力噴射不足的影響降低，等等所有這些因素都增加了加工可靠性。

機械零件

各類型機器和設(shè)備中的傳動部件可通過OVINO®耐磨自潤滑涂層降低摩擦系數(shù)，無論處于何種惡劣環(huán)境下，都可實現(xiàn)其良好的機械滑動，令移動更為自如，使用壽命倍增。在齒輪傳動和軸承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮傷和點蝕的危險，允許無潤滑運行，降低發(fā)出的噪聲。其越的跑合運轉(zhuǎn)性能更是獨樹一幟。由于摩擦系數(shù)低，可有效防止移動的機械零件例如，噴射器、滑道、導(dǎo)向元件、旋松芯受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此

電子產(chǎn)業(yè)零件

由于表面納米涂層具有硬度高、光潔度好、精密度高等諸多越性能，使其在電子行業(yè)也同樣倍受青睞。例如IC封裝模、端子刀片、探針、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。其優(yōu)點為：由于涂層厚度較薄，可滿足電子行業(yè)高精密度的要求且*環(huán)保，滿足各種安規(guī)要求如RoHS指令提高工具或零件的耐磨性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性