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高頻銑加工在模具中的應(yīng)用
日本NAKANISHI高速主軸在行業(yè)中的叫法是高頻銑,主要特點(diǎn),高轉(zhuǎn)速、高精度.轉(zhuǎn)速可達(dá)到80000轉(zhuǎn)/min,精度0.001以?xún)?nèi),主要應(yīng)用于高速、高精度加工。
日本NAKANISHI高速主軸在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用:
高速銑高速主軸加工采用小徑銑刀,高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量,使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高,同時(shí)由于銑削力低,工件熱變形減少,銑削深度較小,而進(jìn)給較快,因此加工的表面粗糙度很小。
高速銑高速主軸適合絕大部分模具的加工。在模具加工中,高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此,高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工,使模具制造工藝大大簡(jiǎn)化。傳統(tǒng)的加工工序?yàn)椋和庑未旨庸?rarr;粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。采用高速加工后的工序?yàn)椋和庑未旨庸?rarr;熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強(qiáng)化處理,可省卻電加工(相對(duì)而言)、手工打磨等工序,縮短了工藝路線(xiàn),進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。
總的來(lái)說(shuō),對(duì)于大去除量的加工應(yīng)盡量采用高速銑高速主軸加工來(lái)替代電火花加工。當(dāng)?shù)毒呷菀捉咏ぜ庸げ课恍螤顬槌ㄩ_(kāi)式,而且長(zhǎng)徑比小的場(chǎng)合適合用高速銑加工。
事實(shí)上,高速銑加工非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光,一致性差,會(huì)影響電火花加工的質(zhì)量。高速銑加工的電極幾乎無(wú)需人工拋光,粗加工和精加工電極可達(dá)幾近的一致性。同時(shí),高速銑可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。
高速主軸更多資料信息:/gaosuzhuzhou.htm
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