衛(wèi)生轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵常見故障分析

轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

(1)功率消耗過大。產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速;矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

(2)流量不足。產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉(zhuǎn)速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高水泵轉(zhuǎn)速，修復(fù)或更換密封環(huán)或葉輪;降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

(3)傳動軸或電機軸承過熱。產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

(4)泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪聲。產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

衛(wèi)生轉(zhuǎn)子泵，該如何消除凸輪轉(zhuǎn)子泵的震動

一、從設(shè)計制造環(huán)節(jié)消除震動

1.軸的設(shè)計，在設(shè)計時，應(yīng)使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率。提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

2.滑動軸承的選擇，采用無須潤滑的滑動軸承。

3.使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)，對于輸送熱水的泵，設(shè)計時，應(yīng)使用泵體變形而引起的連接之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放。

二、從安裝和維護過程消除震動

1.安裝前檢查泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況。

2.螺栓間距是否良好，彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊，聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，了采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。

3.間隙值是否符合標準，各處潤滑是否良好，提高泵的軸抽瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、在刮瓦的循壞程序，保證軸瓦與軸勁的接觸面積達到規(guī)定的標準。

4.及時發(fā)現(xiàn)有震動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。

5.保證電機軸承間隙合適，定期檢查，易磨損零件。

三、消除由于泵的選型和操作不當引起的震動兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同，在選擇凸輪轉(zhuǎn)子泵是，性能曲線應(yīng)為緩降型為好，不能有駝峰。為了防止泵的振幅過大，還可以測量分析震動狀況來確保泵的工作參數(shù)。

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