污泥調(diào)節(jié)凸輪泵，機(jī)械密封基本設(shè)計(jì)規(guī)定

轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封，除非另有規(guī)定，泵體應(yīng)當(dāng)裝設(shè)機(jī)械密封。

機(jī)械密封應(yīng)該采用單端面平衡性（每個(gè)密封腔一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副），并在軸向可移動(dòng)端面與軸套或密封腔外殼之間裝上滑動(dòng)墊片或波紋管。如果是買(mǎi)方或其批準(zhǔn)，也可安裝非平衡型密封，如果出于某種工況的需要，可由買(mǎi)方或由賣(mài)方*其他特殊的配置。雙端面機(jī)械密封的每個(gè)密封的每個(gè)密封室內(nèi)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副，兩個(gè)密封是反向布置的。串聯(lián)式機(jī)械密封的每個(gè)密封室內(nèi)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副，兩個(gè)密封是同向布置的。

API676標(biāo)準(zhǔn)不包括機(jī)械密封零部件的設(shè)計(jì)；但是，這些零部件的設(shè)計(jì)和選材都應(yīng)適合規(guī)定的工況條件，這些零部件也應(yīng)能承受大排出壓力，單不適用于高排出壓力的工況，當(dāng)遇到此種工況時(shí)，賣(mài)方應(yīng)向買(mǎi)方建議大密封壓力以及密封的大動(dòng)、靜壓力等級(jí)。

機(jī)械密封的材料應(yīng)該按附錄F選用。密封副和密封墊片應(yīng)當(dāng)按表F-1和表F-2所列的進(jìn)行選用、編碼。

當(dāng)采用密封壓蓋時(shí)，他的零部件應(yīng)滿足密封腔大設(shè)計(jì)壓力和泵送溫度。密封壓蓋應(yīng)有足夠的剛度以避免出現(xiàn)任何可能損害密封使用的變形，包括為了調(diào)整墊片壓緊程度而擰緊螺栓時(shí)可能發(fā)生的變形。

密封腔內(nèi)應(yīng)該設(shè)有內(nèi)部或外部放空通道，以便在起動(dòng)前可以*排凈密封腔內(nèi)的氣體。如果用泵送流體作為密封沖洗液和冷卻液，則泵的賣(mài)方應(yīng)該保有足夠的流量抵達(dá)*級(jí)密封副，以提供冷卻并在密封副維持穩(wěn)定的膜。如果由買(mǎi)方提供外沖洗液。轉(zhuǎn)子泵的賣(mài)方應(yīng)確定沖洗介質(zhì)的流量、壓力、溫度以及所需的沖洗介質(zhì)的潤(rùn)滑特性。若采用限流孔板，則孔的直徑不應(yīng)小于3毫米（1/8inch）。

當(dāng)必須限制*級(jí)密封的泄漏時(shí)，可規(guī)定采用附加的軸密封裝置。這些裝置的典型配置包括雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)式機(jī)械密封，輔助填料箱或次級(jí)密封。買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)對(duì)這些裝置的潤(rùn)滑方式達(dá)成共識(shí)。

除非另有規(guī)定，所有泵的機(jī)械密封在發(fā)貨前均應(yīng)裝在泵上，并應(yīng)清理干凈、潤(rùn)滑好，做好投入使用的準(zhǔn)備。

污泥調(diào)節(jié)凸輪泵，轉(zhuǎn)子泵常見(jiàn)故障分析

轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。不同類(lèi)型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來(lái)，有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。

(1)功率消耗過(guò)大。產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行;選用水泵揚(yáng)程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機(jī)滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速;矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機(jī)的相對(duì)位置;選用合適揚(yáng)程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機(jī)的滾珠軸承。

(2)流量不足。產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進(jìn)水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉(zhuǎn)速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大;吸水高度超標(biāo)等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高水泵轉(zhuǎn)速，修復(fù)或更換密封環(huán)或葉輪;降低水泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。

(3)傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱。產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

(4)泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪聲。產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。