城市污泥干化設(shè)備供應(yīng)商

城市污泥干化設(shè)備介紹

污泥低溫干化設(shè)備可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減少體積可高達90%，有效殺菌高達90%，低能耗、無污染，廣泛應(yīng)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

干化區(qū)分間接或直接加熱方式

直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，具體來說就是直接作為介質(zhì)還是間接對換熱的介質(zhì)進行加熱。

干化是依靠熱量來完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類：

(1) 直接利用：將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。這種做法的特點是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。

(2) 間接利用：將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導熱油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。

對干化工藝來說，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環(huán)境影響，是進行項目環(huán)評和經(jīng)濟性考察的重要內(nèi)容。

污泥處理處置的一般原則

城市污水廠污泥處理與處置必須遵循減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的處置原則,將無害化作為污泥處置的重點,把資源化作為污泥處置的終目標。為有效、*解決污泥的環(huán)境污染問題,可以通過技術(shù)開發(fā)將大量的廢物變?yōu)榭捎梦镔|(zhì),對污泥進行綜合利用,取得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

（1）減量化

城市污水處理廠的污泥減量化就是通過采用過程減量化的方法減小污泥體積,以降低污泥處理及終處置的費用。污泥減量化通常分為質(zhì)量的減少和過程

減量,質(zhì)量減少的方法主要是通過穩(wěn)定和焚燒,污泥體積減小的方法主要是通過污泥濃縮、污泥脫水兩個步驟來實現(xiàn),過程減量可通過超聲波技術(shù)、臭氧法、膜生物反應(yīng)器、生物捕食、微生物強化、代謝解偶聯(lián)及氯化法等方法實現(xiàn)。

(2）穩(wěn)定化

污泥穩(wěn)定化是降解污泥中的有機物質(zhì),進一步減少污泥含水量,殺滅污泥中的細菌、病原體,消除臭味,使污泥中的各種成分處于相對穩(wěn)定狀態(tài)的一個過程。需要采用生物好氧或厭氧消化工藝,或添加化學藥劑等方法,使污泥中的有機組分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的產(chǎn)物,進一步消解污泥中的有機成分,避免在污泥的處置過程中造成二次污染。

（3）無害化

污泥無害化處理的目的是采用適當?shù)墓こ碳夹g(shù)去除、分解或者固定污泥中的有毒、有害物質(zhì)(如有機有害物質(zhì)、重金屬)及消毒殺菌,使處理后的污泥在處置中不會對環(huán)境造成沖擊,防止意想不到的污染物在不同介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移,更具有安全性和可持續(xù)性,不會對環(huán)境造成危害。

(4）資源化

污泥的特點和性質(zhì)決定了污泥的根本出路是資源化。資源化是指在處理污泥的同時,回收其中的氮磷鉀等有用物質(zhì)或回收能源,達到變害為利、綜合利用、保護環(huán)境的目的。污泥資源化的特征是:環(huán)境效益高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效益高、能耗低。

污泥干化工藝

為響應(yīng)節(jié)能減排、保護環(huán)境的政策號召，倡導企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物實現(xiàn)"減量化、無害化、資源化”的處理原則。面對污泥處理和處置的嚴峻形勢，廣州西萊特公司上了污泥干化系統(tǒng)，并將污水產(chǎn)生的污泥經(jīng)過脫水、半干化、外賣生產(chǎn)有機肥，*解決了污泥脫水后外排帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了污泥的資源化利用和處置。西萊特污泥干化機以丞汽作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導岀的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定員地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接鯉，被充分加熱，使污泥所含的表面水分丞發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向?qū)缌峡诜较蜉斔停谳斔椭欣^續(xù)攪拌，使污泥中滲岀的水分繼續(xù)丞發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)島由岀料口排岀。

厭氧消化系統(tǒng)主要包括如下四個部分。

①進泥和排泥系統(tǒng) 濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在勻質(zhì)池進行混合,混合后進入集泥井,再由單螺桿泵泵入消化池。每座消化池配置一臺進泥螺桿泵,由螺桿泵配以電磁流量計來控制進泥量。運行時,通過預設(shè)流量點來自動控制進泥泵的流量。消化池的進泥采用頂部進泥和中部進泥兩種方式,啟動階段采用中部進泥,正常運行時采用頂部進泥,底部排

采用套筒閥溢流式重力排泥,排出的消化污泥重力流至儲泥池。沼液富含磷,需要陳磷

后方能回到污水處理系統(tǒng),以免磷在系統(tǒng)中的累積。

②污泥加熱和循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)消化池運行的工藝特點,消化池內(nèi)污泥的溫度應(yīng)保持在

一是的把公氧消化池污泥加熱,可采用池外熱交換或蒸汽直接加熱。常用的池外加熱先

將生污泥和消化池內(nèi)排出的污泥按照約1:7的比例通過接種器進行混合,混合后的丐泥進人套管式換熱器,通過套管式換熱器對污泥進行加執(zhí),加執(zhí)后的污泥通過循環(huán)污泥泵泵入消化池。每座消化池配一套熱交換器和兩臺循環(huán)污泥系1用1備)。消化池內(nèi)溫度控制在

（35士1）℃,因此必須嚴格控制加熱污泥的熱水溫度,為了避免水溫太高造成換熱器內(nèi)污泥的板結(jié),進而堵塞換熱器,控制換熱器進口水溫為90℃,出口水溫為70℃。每臺熱交換器

配一臺熱水循環(huán)泵和一套三向閥。熱水循環(huán)可由一臺熱水泵完成,流量和溫度都通過安裝在

進水管上的三向調(diào)節(jié)閥控制。當進入熱交換器的水溫高于或低于設(shè)定工作溫度時,該閥將提示減少或增加熱量,即當水溫處在工作調(diào)節(jié)區(qū)時,閥門將按照水溫實現(xiàn)熱水旁路的分流調(diào)節(jié),使進入熱交換器的水溫保持基本穩(wěn)定。

③消化池攪拌系統(tǒng) 從池型、能耗、攪拌效果等方面考慮、設(shè)計采用導流管式螺旋槳攪拌器,攪拌器可正反轉(zhuǎn)運行,每座消化池設(shè)一臺攪拌器,攪拌器可連續(xù)或間歇運行。

④沼氣系統(tǒng)設(shè)計 沼氣系統(tǒng)主要包括沼氣粗過濾器、沼氣脫硫處理設(shè)施（包括濕式脫硫塔、干式脫硫塔）、調(diào)壓沼氣柜、保壓閥組、無壓沼氣柜、沼氣增壓風機、沼氣燃燒塔、沼氣鍋爐房及配套設(shè)施等。沼氣中硫化氫的初始濃度設(shè)計值為3000～10000μL/L, 采用生物脫硫/干式脫硫的兩級串聯(lián)脫硫工藝,脫硫后硫化氫濃度≤20mg/m3。沼氣熱水鍋爐產(chǎn)生的95℃熱水通過廠區(qū)熱力管網(wǎng)輸送到污泥消化處理系統(tǒng)的套管式換熱器用于加熱污泥。

污泥干化設(shè)備優(yōu)勢

余熱式熱源設(shè)計

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

低至50kW·h/T的運行成本

每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW·h。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

無臭氣排放 無需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

無熱損 充分熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。

低溫更安全 無揚塵危害 全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m³，顆粒溫度＜70℃，無揚塵隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

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