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麻花鉆出現(xiàn)的3大塊問題及處理方法
閱讀:1845 發(fā)布時間:2014-12-23
使用麻花鉆鉆孔時會出現(xiàn)鉆出的孔不符合要求的問題,這些問題是由什么原因引起的,該如何處理?下面看一下整合麻花鉆鉆孔經(jīng)常遇見的問題,并提出了這些問題的解決方法。
一、孔徑增大、誤差大
1)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi).
2)鉆頭橫刃太長.修磨橫刃,減小橫刃長度.
3)鉆頭刃口崩刃.及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況,并更換鉆頭.
4)鉆頭刃帶上有積屑瘤.將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格.
5)鉆頭彎曲.校直或更換.
6)進給量太大.降低進給量.
7)鉆床主軸擺差大或松動.及時調(diào)整和維修鉆床二、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重磨損.更換合格的鉆頭.
2)鉆出的孔不圓 .見第三項的解決辦法1)鉆頭后角太大.減小鉆頭后角.
2)無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大.鉆桿伸出過長時必須有導(dǎo)向套,采用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔.
3)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi)
4)主軸軸承松動.調(diào)整或更換軸承.
5)工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.
6)工件表面不平整,有氣孔砂眼.更換合格毛坯.
7)工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).三、孔位超差,孔歪斜
1)麻花鉆鉆頭的鉆尖已磨鈍.重磨鉆頭.
2)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削對稱,擺差在允許范圍內(nèi).
3)鉆頭橫刃太長.修磨橫刃,減小橫刃長度.
4)鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大.采用合適間隙的導(dǎo)向套.
5)主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸,主軸與工作臺面不垂直.校正機床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度.
6)鉆頭在切削時振動.先打中心孔再鉆孔,采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)的方式.
7)工件表面不平整,有氣孔砂眼.更換合格毛坯.
8)工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).
9)導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠,志向套長度短.加長導(dǎo)向套長度.
10)工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.
11)工件表面傾斜.正確定位安裝.
12)進給量不均勻 .使進給量均勻.
一、孔徑增大、誤差大
1)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi).
2)鉆頭橫刃太長.修磨橫刃,減小橫刃長度.
3)鉆頭刃口崩刃.及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況,并更換鉆頭.
4)鉆頭刃帶上有積屑瘤.將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格.
5)鉆頭彎曲.校直或更換.
6)進給量太大.降低進給量.
7)鉆床主軸擺差大或松動.及時調(diào)整和維修鉆床二、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重磨損.更換合格的鉆頭.
2)鉆出的孔不圓 .見第三項的解決辦法1)鉆頭后角太大.減小鉆頭后角.
2)無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大.鉆桿伸出過長時必須有導(dǎo)向套,采用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔.
3)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi)
4)主軸軸承松動.調(diào)整或更換軸承.
5)工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.
6)工件表面不平整,有氣孔砂眼.更換合格毛坯.
7)工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).三、孔位超差,孔歪斜
1)麻花鉆鉆頭的鉆尖已磨鈍.重磨鉆頭.
2)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削對稱,擺差在允許范圍內(nèi).
3)鉆頭橫刃太長.修磨橫刃,減小橫刃長度.
4)鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大.采用合適間隙的導(dǎo)向套.
5)主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸,主軸與工作臺面不垂直.校正機床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度.
6)鉆頭在切削時振動.先打中心孔再鉆孔,采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)的方式.
7)工件表面不平整,有氣孔砂眼.更換合格毛坯.
8)工件內(nèi)部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu).
9)導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠,志向套長度短.加長導(dǎo)向套長度.
10)工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.
11)工件表面傾斜.正確定位安裝.
12)進給量不均勻 .使進給量均勻.