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　　大家在操作使用麻花鉆時經(jīng)常性的會發(fā)生一些故障或者是達不到規(guī)定的標準，出現(xiàn)的問題大致有下列幾個方面：
　　
　　鉆頭磨銷缺乏認識，兩邊主切削刃磨削量有誤差，將鉆頭中心磨偏。橫刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔徑偏大；
　　
　　鉆頭橫刃過寬，后主刀面角過大。加工鉆床鎖緊裝置松弛，運作時產(chǎn)生抖動。一摞鋼板上孔大，下孔小，而且積累大面積翻邊毛刺；
　　
　　鉆頭磨削缺乏耐心，一意孤行強調(diào)突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撐的作用，造成鉆頭中途“滑坡”，導致孔距尺寸變異，甚至加工成橢圓孔，孔端口不光滑；
　　
　　鉆頭未作目測檢查，鉆頭本身彎曲，操作時對其強行使用，結(jié)果造成“喇叭孔”由于鉆頭彎曲運轉(zhuǎn)，其孔壁光潔度也不盡人意；
　　
　　嚴重缺乏對麻花鉆頭的基本認識，野蠻操作。任意加大進刀量，并不顧一切提高轉(zhuǎn)速，迫使鉆頭超負荷提前磨損，燒毀鉆頭工作部分，在切削遲鈍的情況下，繼續(xù)運轉(zhuǎn)使用，zui終孔變形，鉆頭彎曲，甚至因排屑不暢而斷裂。
　　
　　對麻花鉆頭在機械設(shè)備上的使用，缺乏常識，鉆頭在砂輪上磨削憑個人想象，總以為鉆頭磨的越尖，越薄，也就是“快刀”越好，結(jié)果磨成“木工鉆”，非不但不能切削，zui后因?qū)幔判疾粫炒蟠罂s短了該有的使用壽命。
　　
　　攻絲底孔加工，鉆頭磨削角度頗大，橫刃部分過寬，容易產(chǎn)生孔移位，對正確攻絲，保證尺寸影響較大，如果轉(zhuǎn)速不加控制，內(nèi)壁不光。很可能產(chǎn)生鐵歇瘤，這樣攻出絲來一沒有精度，更沒有光度；
　　
　　磨削鉆頭大都依賴鉆模板。規(guī)范的鉆頭磨削缺乏引導和技術(shù)培訓，操作人員對鉆頭的認識度不夠，操作時缺乏正確的操作經(jīng)驗。因此操作質(zhì)量普遍不高。