1.1本機床是我司參考進技術(shù)而開發(fā)設(shè)計的成熟產(chǎn)品,機床采用45°傾斜整體樹脂砂工藝鑄造成形床身, 雙主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可達成一部機床同時完成工件兩個端面的加工，；還有簡練鉚焊全防護的一體化布局，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的剛性及吸震性，可保證高精度切削，同時排屑流暢、上下料方便，便于操作。

1.2機床能在一次裝夾中，完成整件工件的加工，不需工件調(diào)頭，更能保證工件的加工精度，大量節(jié)省工件的加工時間。本機床適合中型軸類、盤類復雜零件的車、銑、鉆雙向復合加工。一次裝夾加工工件 兩端和外圓。能完成車削外圓、端面、圓弧、螺紋，攻絲、鉆孔等工序。

1.3機床主導軌和滑鞍導軌均采用高精度線性滾動導軌，副主軸進給導軌采用高剛度硬軌, 機床整體剛性和精度穩(wěn)定性高，確保了高速運轉(zhuǎn)、重切時的穩(wěn)定性。

1.4數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i TD控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動，正主軸采用伺服主軸，副主軸采用內(nèi)藏式伺服主軸。

1.5采用中國臺灣產(chǎn)的滾珠絲杠和日本NSK絲桿軸承。

1.6采用中國臺灣產(chǎn)的精密級線性滾動導軌。

1.7 正、副主軸均采用日本NSK主軸軸承組及經(jīng)過精密裝配和動平衡測試，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強，可實現(xiàn)無級調(diào)速及恒速切削，啟動及停止迅速。

1.8各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。

1.9機床采用12位伺服動力刀塔(意大利DUPLOMATIC)及換刀速度快（相鄰刀0.12S），定位剛性好、重復定位精度高。

1.10正主軸采用中國臺灣產(chǎn)8″三爪中實油壓夾頭(φ210mm)和中實回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)；副主軸采用中國臺灣產(chǎn)6″三爪中實油壓夾頭(φ165mm)和中實回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)；選配腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。

1.11采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏都不能在機床之外。

1.12選配自動排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理