1.1本機(jī)床是我司參考進(jìn)技術(shù)而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的成熟產(chǎn)品,機(jī)床采用45°傾斜整體樹(shù)脂砂工藝鑄造成形床身, 雙主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可達(dá)成一部機(jī)床同時(shí)完成工件兩個(gè)端面的加工，；還有簡(jiǎn)練鉚焊全防護(hù)的一體化布局，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的剛性及吸震性，可保證高精度切削，同時(shí)排屑流暢、上下料方便，便于操作。

1.2機(jī)床能在一次裝夾中，完成整件工件的加工，不需工件調(diào)頭，更能保證工件的加工精度，大量節(jié)省工件的加工時(shí)間。本機(jī)床適合中型軸類、盤類復(fù)雜零件的車、銑、鉆雙向復(fù)合加工。一次裝夾加工工件 兩端和外圓。能完成車削外圓、端面、圓弧、螺紋，攻絲、鉆孔等工序。

1.3機(jī)床主導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌均采用高精度線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，副主軸進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛度硬軌, 機(jī)床整體剛性和精度穩(wěn)定性高，確保了高速運(yùn)轉(zhuǎn)、重切時(shí)的穩(wěn)定性。

1.4數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i TD控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動(dòng)，正主軸采用伺服主軸，副主軸采用內(nèi)藏式伺服主軸。

1.5采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的滾珠絲杠和日本NSK絲桿軸承。

1.6采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的精密級(jí)線性滾動(dòng)導(dǎo)軌。

1.7 正、副主軸均采用日本NSK主軸軸承組及經(jīng)過(guò)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速及恒速切削，啟動(dòng)及停止迅速。

1.8各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。

1.9機(jī)床采用12位伺服動(dòng)力刀塔(意大利DUPLOMATIC)及換刀速度快（相鄰刀0.12S），定位剛性好、重復(fù)定位精度高。

1.10正主軸采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)8″三爪中實(shí)油壓夾頭(φ210mm)和中實(shí)回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)；副主軸采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)6″三爪中實(shí)油壓夾頭(φ165mm)和中實(shí)回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)；選配腳踏開(kāi)關(guān)控制工件夾緊、松開(kāi)。

1.11采用全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏都不能在機(jī)床之外。

1.12選配自動(dòng)排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理