車床數(shù)控系統(tǒng)：

車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、Z、X兩軸控制

插補(bǔ)精度 0.001mm； 切削速度 6000mm/min； zui高定位速度可達(dá) 10000mm/min。

2、適配車床

小型號(hào)工具車床； 自動(dòng)化送料車床； 伺服主軸（多點(diǎn)定位）+  Z/X拖板。

3、輸入檢測(cè)/輸出控制

可控主軸、刀架、卡盤、尾座、冷卻、壓力檢測(cè)、外接的啟動(dòng)暫停、進(jìn)給保持旋鈕等裝置（固定引腳）；

可控三色燈、手脈、防護(hù)門、潤(rùn)滑、床頭箱潤(rùn)滑、換檔單元、送料單元等多種裝置（由機(jī)床廠安排引腳）。

4、選項(xiàng)豐富，更容易實(shí)現(xiàn)部件連接

機(jī)床廠按意圖添加、刪除各種裝置的控制功能；

*的I/O接口編排方法，方便地實(shí)現(xiàn)各種裝置的靈活配置。

5、*實(shí)用的控制功能和加工功能組合

參數(shù)設(shè)置即可改裝實(shí)現(xiàn)雙頭車的功能；

特殊的軌跡偏移功能組合，用于特殊易變形材料加工；

機(jī)床廠用25條自定義M指令實(shí)現(xiàn)特殊控制；

16按鈕、8旋鈕、8腳踏開(kāi)關(guān)，多種模式組合操作。

6、用自定義M指令實(shí)現(xiàn)特殊控制！

十分簡(jiǎn)便的自定義M指令編程方法；

用自定義M指令實(shí)現(xiàn)信號(hào)檢測(cè)和控制，可以控制更多的裝置；

急停(+M74)、復(fù)位(+M73)、驅(qū)動(dòng)報(bào)警(+M72)時(shí)，可自動(dòng)追加執(zhí)行對(duì)應(yīng)的M指令關(guān)閉某些輸出信號(hào)，提升安全性和方便性。

7、自動(dòng)化車床，送料控制的功能組合

用旋鈕、按鈕、腳踏開(kāi)關(guān)控制單個(gè)電磁閥動(dòng)作；

用戶使用一條M指令完成送料；

機(jī)床廠根據(jù)需要編寫各種送料故障報(bào)警內(nèi)容；

用窗口單獨(dú)顯示送料I/O信號(hào)的狀態(tài)變化，方便調(diào)試。

8、輸出脈沖平順均勻 

著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標(biāo)；

力求在較差的車床上，也能夠加工出合格的工件。u9、短直線高速平滑插補(bǔ) 

 采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過(guò)渡； 短直線平滑加工橢圓、拋物線無(wú)頓痕！

10、*的指令— G38剛性攻牙套絲 

對(duì)于較深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一點(diǎn)、退一點(diǎn)、再攻深一點(diǎn)這種辦法，還可以在之前設(shè)定進(jìn)或退時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，即實(shí)現(xiàn)慢進(jìn)快退，既保障質(zhì)量又提高效率。

客戶實(shí)用表明，該方法具有工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

11、 常規(guī)功能豐富、好用

輪廓切削可采用線段或圓弧自動(dòng)倒角；

支持伺服主軸的速度/定位控制；

圓弧加工的zui大半徑可達(dá)100米；

具有間隙補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償；

新絲桿用電子齒輪功能實(shí)現(xiàn)螺距誤差補(bǔ)償；

手脈可用于坐標(biāo)軸移動(dòng)、快速瀏覽程序、控制程序執(zhí)行；

USB接口支持參數(shù)、程序通信，支持系統(tǒng)軟件升級(jí)。

12、操作簡(jiǎn)單易記，符合國(guó)人習(xí)慣

具有靈活多樣的幫助功能；

全屏幕編輯、零件程序提前查錯(cuò)、模擬繪制運(yùn)動(dòng)軌跡；

編輯方式系統(tǒng)指令介紹；

各種操作簡(jiǎn)單、安全，使用方便快捷。

13、安全功能突出

?刀尖軟限位，用來(lái)防止刀尖與卡盤發(fā)生碰撞；

機(jī)床軟限位，用來(lái)防止拖板超出行程；

輕松設(shè)置在緊急狀態(tài)下，是否關(guān)閉各種附件裝置的輸出狀態(tài)；

限制操作者超越權(quán)限修改參數(shù)；

坐標(biāo)軸移動(dòng)限制、換刀限制等多種參數(shù)選項(xiàng)，使各種加工場(chǎng)景更加安全；

多級(jí)密碼鎖；

具有參數(shù)鎖、程序鎖、加工時(shí)間鎖。

14、 自動(dòng)加工：機(jī)床的工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)

在加工過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)多種裝置的狀態(tài)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)（如主軸悶車停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速大幅度波動(dòng)、轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求的范圍、卡盤尾座狀態(tài)異常、壓力低等），如果出現(xiàn)不適合繼續(xù)加工的狀況，根據(jù)不同情況進(jìn)行提示、報(bào)警或暫停加工，盡量避免廢品、崩刀、安全事故。

15、 自動(dòng)加工：如果發(fā)現(xiàn)誤操作，提醒一下

在加工前，自動(dòng)判斷各種加工狀態(tài)是否滿足加工條件。

在加工中途，如果你停主軸關(guān)冷卻進(jìn)行測(cè)量后，忘記了恢復(fù)就啟動(dòng)程序，也會(huì)友好地提示是否恢復(fù)其狀態(tài)，避免造成*工件損壞。

16、 自動(dòng)加工：如果發(fā)現(xiàn)故障報(bào)警，再試一下

在加工中途執(zhí)行MST等指令時(shí)，如果遇見(jiàn)換刀不到位、卡盤夾不緊/松不開(kāi)等偶發(fā)性故障報(bào)警，不必終止程序?qū)е鹿ぜ?bào)廢。待處理后，再次重試一下，繼續(xù)加工。

17、 同一型號(hào)的機(jī)床，如何批量裝機(jī)

單機(jī)調(diào)試過(guò)程

修改參數(shù)、建立坐標(biāo)系、裝載試機(jī)程序、固化自定義M指令、固化參數(shù)。熟練的完成可能需要數(shù)百次按鍵。

一鍵裝機(jī)（將樣本機(jī)復(fù)制到新機(jī)）

診斷hp6：樣本機(jī)→USB→新機(jī)；相當(dāng)于完成了所有操作，省時(shí)省力、保證了*性。

18、 高性能

?產(chǎn)品的高性能，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

 操作簡(jiǎn)單、操作安全、加工效率、加工精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性

技術(shù)參數(shù)：