機(jī)械制造作為工業(yè)生產(chǎn)的主要內(nèi)容，機(jī)械制造水平的高低直接反映了一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力。在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時代背景下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足市場的需求，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展的越來越快。精密加工技術(shù)綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)、現(xiàn)代電子、傳感技術(shù)、光學(xué)和計算機(jī)等*，精密加工技術(shù)在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現(xiàn)代化、自動化、智能化特征比較顯著。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在我

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，隨著各種新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機(jī)械制造的過程中，各個環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，計算機(jī)信息技術(shù)、傳感器技術(shù)以及自動化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，要想確保各種技術(shù)的協(xié)調(diào)運作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學(xué)的生產(chǎn)體系，確保機(jī)械制造工藝的運行。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進(jìn)步，在我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。