主要用途
適用于軟管行業(yè)、接頭行業(yè)、閥門行業(yè)等。脈沖壓力可到100MPa（1000公斤）。可為不同行業(yè)、不同要求訂制脈沖試驗機(jī)。設(shè)備運行成本每天（8H）僅消耗10元的電力能源。是做10萬-100次脈沖試驗的 選擇。也廣泛應(yīng)用于工廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所、科研院校等各種軟管、硬管的生產(chǎn)檢驗、開發(fā)研究等領(lǐng)域。
主要功能及特點
1.由計算機(jī)與美國NI采集卡（LABVIEW軟件）控制系統(tǒng)組成，由電液伺服控制，脈沖壓力在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任意可調(diào)，控制精度高。
2.多路多工位，可同時進(jìn)行多路實驗而互不影響，被測工件在脈沖實驗過程中爆破時，不影響其它工件繼續(xù)測試，可實現(xiàn)無人值守，實驗數(shù)據(jù)及圖形自動記錄并保存在計算機(jī)中。
3.采用蓄能器補(bǔ)壓，提高加壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命，同時保證了壓力精度。
4.采用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、控制與管理。脈沖壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、試驗次數(shù)、試驗波形、均可通過人機(jī)界面而設(shè)定，并可打印輸出。
5.實驗開始時自動排除試樣內(nèi)的氣體（針對膠管測試），達(dá)到試驗脈沖次數(shù)將自動停機(jī)，并具有拆卸被測工件后的泄露介質(zhì)自動回收能力。
6.觀察窗內(nèi)層為防護(hù)網(wǎng)，外層為有機(jī)玻璃，zui大限度做到保證人身安全，內(nèi)置照明，便于光線差時，裝拆工件及觀測內(nèi)部測試情況。
7.液壓油冷卻方式采用油箱內(nèi)液壓油自動循環(huán)冷卻加水冷卻器冷卻，油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好，為了電機(jī)泵組能夠長時間工作，在油箱箱體外側(cè)裝有水冷散熱器，對油箱進(jìn)行散熱。
8.由控制柜與試件箱兩部分組成，設(shè)備布局合理，水電分離，全部管路采用不銹鋼管連接。
9.具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接。
10.可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗，（任選）
安全保護(hù)
1.設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)；
2.回路中設(shè)有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器；
3.設(shè)備設(shè)有試驗間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能；
4.液箱液位報警；
5.超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時自動停止運行。超溫保護(hù)裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位后，才能重新啟動設(shè)備；
6.設(shè)備設(shè)用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；
7.濾油堵塞報警：在設(shè)備運行過程中，液壓油污染超標(biāo)會自動顯示，保護(hù)液壓系統(tǒng)；
8.系統(tǒng)液位低報警：防止油泵吸空而損壞；
9.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
10.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能；
11.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停按鈕可立即停止設(shè)備運行
技術(shù)參數(shù)：
1.測試工位：12個，每個獨立運行
2.頻率范圍：方波：0-3Hz；正弦波：0-5Hz
3.壓力范圍：0-6900kPa（0-1000psig）
4.壓力控制：帶有閉環(huán)PID控制的伺服閥
5.油溫度范圍：室溫---140℃（284℉）
6.溫度控制：自動PID控制，±2℃
7.油罐容量：225L（60加侖）
8.油罐和油管材質(zhì)：不銹鋼
9.使用電源：480 Vac/3Ph/ 60Hz/40A（電壓可用）
10.冷卻水：12lpm (3gpm) @ 30℃ (85 ℉)
11.環(huán)境溫度：10-40℃(50-104℉)