詳細(xì)介紹
蘇州單根電線電纜垂直燃燒試驗機
:
單根垂直試驗裝置適用于GB/T18380.(11-12)—2008《電纜和
光纜在火焰條件下的燃燒試驗•單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗》
標(biāo)準(zhǔn)、用于電線或電纜在敷設(shè)條件下阻止火焰蔓延的能力參數(shù)的獲得
與判定。
也適用于IEC60332—2004標(biāo)準(zhǔn),代替GB/T18380.1-2001標(biāo)準(zhǔn)。
蘇州單根電線電纜垂直燃燒試驗機標(biāo)準(zhǔn):
•GB/T18380.(11-12)—2008
•IEC60332—2004
•GB/T5169.14-2007
蘇州單根電線電纜垂直燃燒試驗機技術(shù)參數(shù):
•不銹鋼控制箱、通風(fēng)櫥、金屬罩為一體式方便操作及外觀美觀大方
•金屬罩尺寸:1200mm(W)×300mm(D)×450mm(H)正面敞開,
頂部和底部封閉
•噴燈:標(biāo)稱功率為1kw
•控制方式:設(shè)定燃燒時間達到預(yù)設(shè)時間時,機器會自動停止供火。
•燃燒裝置:點火為自動高壓電火。
•流量計:空氣流量計1.5~15L/min可調(diào)、燃?xì)饬髁坑?.1~1L/min
可調(diào)各一個
•頂部安裝有單獨控制的排氣扇一個
•火焰檢測裝置:¢0.5 K型進口熱電偶一只,電解銅塊¢9mm質(zhì)量
10g±0.05g一個,溫度和時間顯示裝置一套
規(guī)格:
•外型尺寸:600mm(W)×600mm(D)×2200mm(H)
•電源:AC 220V,50/60Hz, 2A
•氣源:丙烷、空氣(客戶自備)
蘇州單根電線電纜垂直燃燒試驗機面板說明:
1.煤氣流量計— 調(diào)節(jié)并顯示試驗時的煤氣流量(煤氣流量 為:650±30mL/min)
2.空氣流量計— 調(diào)節(jié)并顯示試驗時的空氣流量(空氣流量 為:10±0.5L/min)
3.煤氣壓力表— 顯示試驗時的煤氣壓力
4.空氣壓力表— 顯示試驗時的空氣壓力(空氣壓力:0.1Mpa)
5.煤氣壓力調(diào)節(jié)— 調(diào)節(jié)煤氣壓力
6.空氣壓力調(diào)節(jié)— 調(diào)節(jié)空氣壓力
7.電源開關(guān)— 工作電源AC220V,2A
8.啟動— 按下,自動打火,煤氣接通,燃燒時間表自動計時
9.停止—按下,試驗結(jié)束,噴燈熄滅
10.照明— 按下,打開箱體內(nèi)的照明
11.排風(fēng)扇—試驗結(jié)束時,開啟排風(fēng)扇,將箱體內(nèi)的煙霧抽空
蘇州單根電線電纜垂直燃燒試驗機使用操作規(guī)程
1. 將空氣管接到箱體后空氣接入口,檢查氣道接口,防止漏氣
2.將煤氣管接到箱體后煤氣接入口,檢查氣道接口,防止漏氣
3.打開電源開關(guān)
4. 試驗參數(shù)設(shè)置:燃燒時間、試驗角度調(diào)節(jié)設(shè)置根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
5. 將試驗樣品固定在樣品支架上。
6. 打開燃?xì)夤拗鏖y接通煤氣氣源,按下“啟動”按鈕,調(diào)節(jié)煤氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕(如果此時壓力表打到zui大,則調(diào)節(jié)流量計旋鈕,使流量計旋鈕打開一點,再調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕)及流量計旋鈕,調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值(煤氣壓力通常0.06~0.1Mpa,煤氣流量:650±30mL/min即0.65L±0.03L/min)。按“啟動”按鈕,進行點火。
7.打開空氣壓縮機,空氣管插入到空氣快插插頭,調(diào)節(jié)空氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕及流量計旋鈕,調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
(空氣壓力:0.1Mpa,空氣流量:10±0.5L/min,實際壓力和流量調(diào)節(jié)以火焰高度為準(zhǔn):藍(lán)色焰心高度50~60mm,外焰高度170~190mm)
按試驗要求調(diào)節(jié)火焰高度:分別微調(diào)空氣和煤氣流量,使火焰達到試驗要求。在不更換氣源、管路的情況下,一般調(diào)節(jié)完空氣和煤氣壓力、流量后,不用關(guān)閉壓力表和流量計,下次試驗時可以直接點火試驗。
設(shè)定時間燃燒試驗結(jié)束后,“啟動”按鈕彈出,將煤氣斷開,火焰自動熄滅。
8. 將噴燈調(diào)至與水平方向成45度位置,正對著試驗樣品。
電纜試樣長度600±25mm。
9.按下“啟動”按鈕,噴燈點火,計時器計時。
10. 需要重復(fù)試驗時,可重復(fù)上述步驟。
11. 試驗結(jié)束,關(guān)掉主閥,各元件復(fù)位。