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    棗莊臺中精機床股份有限公司


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    cnc850數控立式加工中心高速高精質保一年

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    參  考  價面議
    具體成交價以合同協議為準

    產品型號VMC850

    品       牌

    廠商性質生產商

    所  在  地棗莊市

    聯系方式:閔先生查看聯系方式

    更新時間:2020-01-09 11:00:49瀏覽次數:707次

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    經營模式:生產廠家

    商鋪產品:1條

    所在地區(qū):山東棗莊市

    聯系人:閔先生 (銷售)

    產品簡介
    產地 國產 刀庫類型 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫
    刀庫容量 24把 導軌類型 線軌
    定位精度 X軸:0.01mm,Y軸:0.01mm,Z軸:0.01mm 工作臺T型槽 5*18*90
    工作臺尺寸 1000X500mm 工作臺數量 單工作臺
    工作臺最大承重 600kg 換刀方式 機械手換刀
    換刀時間 3Sec 加工材質 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠
    加工用途 銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨 界面語言 中文,英文
    聯動軸數 三軸聯動 售后保修期 12個月
    數控系統 可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數控/GSK,凱恩帝/KND,華中/HNC,廣泰/GREAT 外形尺寸(長×寬×高) 3050/2355/2550mm
    銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 重復定位精度 X軸:0.01mm,Y軸:0.01mm,Z軸:0.01mm
    重量 5800kg 軸數 三軸
    主軸電機功率 7.5kw 主軸轉速 8000r/min
    主軸錐孔 BT40 最大行程 X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:500mm

    cnc850數控立式加工中心高速高精質保一年
    該數控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅動,完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工,適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。
    底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構,在內部分布著網狀的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;

    詳細介紹

    cnc850數控立式加工中心高速高精質保一年

    主要結構特點

    1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構,在內部分布著網狀的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;

    2、X、Y、Z向導軌均為;矩形滑動導軌,并經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;

    3、Z向加強配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;

    4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;

    5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;

    6、采用中國臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rmp;

    7、主軸可采用高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低 熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;

    8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠擴導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;

    9、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;

    10、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;

    11、采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;

    12、機床配套CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;

    13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;

     

    三、主要技術參數

     標準配置

       國產系統 中國臺灣絲杠  中國臺灣刀庫  日本NSK軸承  中國臺灣增壓缸  中國臺灣鎖緊螺母等   

       選配系統部件

       中國臺灣系統,日本三菱系統,日本FAUNC系統   西門子系統   中國臺灣第四軸級第五軸 

    ITEM項目

    單位

    XH650

    XH850

    XH1060

    X軸行程

    mm

    600

    800

    1000

    Y軸行程

    mm

    360

    500

    600

    主軸鼻端至工作臺面距離

    mm

    120-620

    120-620

    120-720

    主軸中心至立柱導軌距離

    mm

    560

    570

    670

    快速移動(X/Y)

    mm/min

    12000

    12000

    12000

    快速移動(Z)

    mm/min

    10000

    10000

    10000

    三軸切削進給速度

    mm/min

    1-4000

    1-4000

    1-4000

      工作臺尺寸

    mm

    860*500

    1060*500

    1200*600

    工作臺承重

    kg

    400

    600

    1000

    工作臺T型槽數/寬度/間距

     

    5/18/90

    5/18/90

    5/18/100

    主軸轉速范圍

    r/min

    6000/8000

    6000/8000

    6000/8000

    主軸伺服電機功率

    kw

    5.5

    7.5

    11

    主軸孔錐度

     

    BT40-

    BT40

    BT40

    主軸直徑

    mm

    120

    150

    150

    定位精度

    mm

    ±0.0075mm

    ±0.0075mm

    ±0.0075mm

    重復定位精度

    mm

    ±0.006mm

    ±0.006mm

    ±0.006mm

    機床重量(約)

    kg

    4600

    5800

    7200

    外形尺寸(長*寬*高)

    mm

    2800/2350/2500

    3050/2355/2550

    3350/2450/2700

     

    cnc850數控立式加工中心高速高精質保一年

    標準配置 

      1、凱恩帝2000型數控系統三軸聯動 16把圓盤式刀庫

      2、主軸電機7.5KW

      3、BT40型精密主軸單元6000/8000rpm

      5、三軸啟尖產精密絲杠副

      6、三軸導軌防護系統

      7、間歇式潤滑系統

      8、冷卻液系統

      9、氣動系統

      10、全防護鈑金

     

    四、機床的隨機附件Accessories of machine tool 

    序號

    名 稱

    規(guī)格及標記

    數量

    備注

     

    1

    銑夾頭刀柄

    BT40

    1

     

     

    2

    卡簧

    6.8.10.12.16.20

    各1

     

     

    3

    拉釘

     

    1

     

     

     

    五、主要外購件清單Main outsourcing parts list

    序號

    名稱

    型號及圖號

    數量

    備注

    1

    主軸單元

    BT40

    1套

     

    2

    增壓打刀缸

     

    1套

     

    3

    X向滾珠絲杠副

    4010

    1套

     

    4

    Y向滾珠絲杠副

    4010

    1套

     

    5

    Z向滾珠絲杠副

    4010

     

     

    6

    絲杠軸承

     

     

     

    7

    深溝球軸承

     

     

     

    8

    聯軸器

     

    3套

     

    9

    冷卻泵

     

    1套

     

    10

    潤滑系統

     

    1套

     

    11

    氣動系統

     

    1套

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


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