主要技術(shù)指標：
1、依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
   參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
2.主機系統(tǒng)：
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構(gòu)、掛脫錘機構(gòu)、安全防護裝置、送樣定位機構(gòu)、防傾倒機構(gòu)等組成。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
a、zui大沖擊能量                       50000J     
b、主機安裝高度                       ≤5.5m
c、沖擊速度                            ≥7m/s
d、落錘總質(zhì)量誤差                      ≤±0.5%
e、配重砝碼質(zhì)量誤差                    ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度         ＞HRC56
g、落錘錘刃曲率半徑                 R25.4±2.5mm（GB8363-2007）
h、支座鉗口曲率半徑                R14.3±1.59mm（GB8363-2007）
i、支座跨距                        254+1.5mm （GB8363-2007）
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差      ±1mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差    ≤1 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差          ≤1 mm
m、錘頭提升高度：                       0～2600 mm
n、落錘試驗使用高度：                  1300～2500mm
o、提錘速度:                約3m/min (變頻器，速度可調(diào)節(jié))
p、試樣規(guī)格                            305×76×（3~40）mm
q、試驗機外形尺寸                      1600×2300×5500mm
r、電機功率                             7kw
3.電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度、預置能量，并可預設提升高度。配置起重變頻器，提升速度可調(diào)節(jié)。