你知道幾種低濃度VOCs廢氣處理技術
1、蓄熱式焚燒技術
再生式焚燒設備通常有兩室和三室結(jié)構。它也可以設計成五室和七室結(jié)構時，處理大風量。以三室結(jié)構為例，低濃度VOCs先通過*蓄熱罐吸熱，然后在燃燒室焚燒，再對第二蓄熱罐進行加熱。此外,與此同時,第三個蓄熱水箱使用小風量風機吹空氣管和殘余VOC氣體在蓄熱水箱熱解的燃燒室和清洗風量調(diào)整根據(jù)爐的溫度,從而避免爐溫度的顯著減少由于過度清洗空氣體積和能量的浪費。三個槽的開關順序為進氣吹掃排氣進氣。整個進排氣室之間的切換是通過開關升降閥分批完成的。燃燒室通常保持在800-850℃，保持一定的時間，以還原有機廢氣。燃燒室和再生器是高效的燃燒設備，VOC的損傷去除效率可達99.9%。同時，設備一般配備應急排氣擋板，防止爐內(nèi)溫度過高損壞蓄熱材料。RTO爐采用微正壓設計。當爐壓超過預定壓力時，應急閥也將打開，以防止回火或危險。同時，為了防止溫度過高對閥門的損壞，閥門配置了空冷管路。為保證煙氣溫度，在緊急排放閥后安裝噴槍，對煙氣進行冷卻。燃燒器安裝在中間燃燒室上，配以合適的天然氣燃料系列總成，帶有進氣濾網(wǎng)的燃燒風扇和安全控制裝置。燃燒器結(jié)構為陶瓷內(nèi)襯，四周需填充。燃燒器結(jié)構還配備了可視眼鏡，可以清楚地觀察主火火焰，便于調(diào)節(jié)燃氣和空氣比。并通過防火檢查檢查火焰狀態(tài)。
2、光催化氧化技術
光催化氧化技術是指通過光的作用形成化學反應，使揮發(fā)性有機廢氣中所含的有害物質(zhì)不斷轉(zhuǎn)化為無害化合物，從而大大降低揮發(fā)性有機廢氣的污染。光催化氧化技術初主要應用于廢水處理，逐漸開始應用于廢氣處理。目前,大量的國內(nèi)外專家、學者進行了很多研究光催化氧化技術的應用。研究結(jié)果表明:在催化劑選擇合理的情況下，應用光催化氧化技術可使揮發(fā)性有機廢氣中的污染物去除率高達50%-70%，處理效果明顯。在光催化氧化技術的應用,表面揮發(fā)性有機化合物的幫助下可以發(fā)生氧化還原反應的催化劑的光催化特性特定波長的光線條件下,然后是有機化合物終氧化成水,二氧化碳和無機小分子物質(zhì)。使用UV紫外線光束照亮了揮發(fā)性有機廢氣,和分子鏈結(jié)構的二甲苯,甲苯,苯等都裂開了,這樣的分子鏈和高分子化合物轉(zhuǎn)化成低分了化合物,例如水和二氧化碳,紫外線照射后的高能光束。同時，束流還能有效地將空氣中的氧分子分解成游離氧，游離氧沒有正負電子的平衡，與氧分子結(jié)合時會形成臭氧。由于臭氧本身具有*的氧化性，能充分去除低濃度的揮發(fā)性有機廢氣。根據(jù)揮發(fā)性有機廢氣的濃度高度和風量，為了保證設備在光催化氧化過程中的使用壽命和處理效果，有必要對廢氣源進行預處理。酸性氣體經(jīng)預處理后可進入凈化設備。酸性氣體易溶于水，因此預處理工藝應采用弱堿性水洗滌裝置。
3、低溫等離子體催化技術
與活性炭吸附等傳統(tǒng)方法不同，等離子體與催化手段相結(jié)合可以解決許多傳統(tǒng)方法難以解決的問題。等離子體在低濃度VOCs廢氣處理中的應用始于20世紀80年代。那時，等離子體技術僅用于單一目的。雖然也起到了一定的凈化效果，但效率相對較低，成本較高。在后續(xù)的應用中發(fā)現(xiàn)，催化技術與等離子體技術的結(jié)合可以對低濃度VOCs廢氣排放產(chǎn)生*的凈化效果，從而形成了目前使用的低溫等離子體催化技術。它不僅克服了能耗高的問題，而且節(jié)省了大量的時間，具有很高的凈化效率。
樂途總結(jié)
VOCs是有機化合物，是揮發(fā)性物質(zhì)的總稱。VOCs通常作為有機溶劑用于工業(yè)生產(chǎn)。由于揮發(fā)性，VOCs在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成了巨大的污染和對人體的危害。研究低濃度揮發(fā)性有機廢氣的處理技術及其應用具有重要意義。人員處理概述當前的揮發(fā)性有機廢氣有全面了解,生物技術,光催化氧化技術、低溫等離子體技術是*應用于等各種技術處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的過程,從而實現(xiàn)揮發(fā)的有效治理污染,排放的揮發(fā)性有機化合物的儀器濃度符合國家規(guī)定的標準。

噴漆廢氣處理設備 化工催化燃燒一體機

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