讓我們來看看石油化工vocs怎么治理吧
1.1VOCs回收技術(shù)
(1)冷凝法。冷凝是一種分離污染物和載氣不同沸點的方法。主要用于高濃度有機蒸氣和高沸點無機氣體的凈化、回收或預處理。該方法所需設(shè)備和操作條件簡單,回收揮發(fā)性有機化合物的純度較高,經(jīng)濟復蘇的速度和初始濃度、沸點、揮發(fā)性有機化合物的初始濃度越大,沸點越高,回收率越高,通常為凈化有機物在30% ~ 70%的恢復,當回收價值和與一個揮發(fā)性有機化合物的儀器組件的揮發(fā)和恢復冷凝法具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
(2)吸收法。液體吸收是利用溶解度不同的氣體，通過廢氣與液體接觸，使氣態(tài)污染物進入液相。其實質(zhì)是濃縮過程，結(jié)合吸附溶液解吸或精餾可分離回收有機物，如二甲基甲酰胺(DMF)吸附回收。主要適用于大氣量、中濃度的有機廢氣處理。但對于非極性有機化合物，通常不采用水溶液進行吸附，應(yīng)使用一些大分子有機化合物(如柴油、白油等)。但該方法存在吸附劑排放和分離產(chǎn)物純度等問題。
(3)吸附法。吸附原理是廢氣與多孔固體接觸，氣態(tài)的污染物分子被困在微孔的表面。吸附在本質(zhì)上也是一個富集和濃縮過程。結(jié)合各種解吸技術(shù)，可實現(xiàn)連續(xù)可靠的凈化回收。常用的吸附劑有活性炭和疏水沸石。吸附法主要適用于中、低濃度、高通量VOCs的回收。具有去除率高、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點。缺點是吸附劑容量小，吸附劑消耗量大，設(shè)備大，成本高。
1.2VOCs凈化技術(shù)
(1)燃燒法。燃燒方法可分為直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒是指揮發(fā)性有機化合物作為燃料在1100℃下的直接燃燒。c .這種方法只適用于揮發(fā)性有機化合物的儀器具有高熱值,因為只有當燃燒釋放的熱量可以彌補熱量散失到環(huán)境燃燒過程可以保持,否則大量的輔助燃料將消耗和治療成本將會增加。催化劑的存在使得VOCs比直接燃燒在更低的停留時間和溫度下燃燒。但是，由于VOCs中含有較多的雜質(zhì)，容易引起催化劑中毒，催化劑往往只作用于特定類型的化合物，催化燃燒的應(yīng)用受到一定的限制。
(2)生物凈化技術(shù)。生物凈化技術(shù)是利用微生物氧化、代謝、消化等過程，將有機物自然分解、降解，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。過程揮發(fā)成氣體設(shè)備、加濕過程中生物濾床,沿濾床均勻緩慢移動,由平流、擴散和吸附等綜合影響到包裝液膜,進一步的生物膜,過濾材料和過濾床面接觸生物物種,一系列生化反應(yīng)在微生物的作用下,氣體分解揮發(fā),退化”。生物氧化技術(shù)具有成本低、設(shè)備均勻、二次污染小、工藝簡單等優(yōu)點。缺點是效率低、周期長、設(shè)備容量大、處理過程慢、VOCs處理的普遍性差、難以應(yīng)用于混合VOCs廢氣、部分生物細菌降解溫度、pH等環(huán)境條件高。
(3)低溫等離子體凈化技術(shù)。非熱等離子體(N’IV)化學活性高，反應(yīng)速度快，對高、低濃度的有機物都有很好的去除效果。低溫等離子體技術(shù)是在外加電場作用下通過介質(zhì)放電產(chǎn)生大量高能粒子的技術(shù)。當高能粒子的能量高于揮發(fā)化學鍵的能量,不斷轟炸高能粒子可以打破揮發(fā)化學鍵和電離,從而破壞揮發(fā)分子結(jié)構(gòu)和生成低毒性和無毒的小分子物質(zhì),從而達到消除揮發(fā)性有機化合物的儀器01的目的。該技術(shù)工藝簡單、適用性強、操作簡便、能耗低，已成為VOCs處理的前沿技術(shù)。該方法主要適用于低負荷應(yīng)用，應(yīng)采取措施防止中間產(chǎn)品氧化不*造成二次污染。
結(jié)語
石油化工VOCs治理涉及工藝、技術(shù)、設(shè)備、管理、資金等多方面，工作難度較大。在末端治理方面，由于企業(yè)排放的廢氣特征復雜，單一方法難以有效降解VOCs，因此傳統(tǒng)技術(shù)間的耦合和新技術(shù)的提高，將是VOCs控制的一個發(fā)展方向。本文對目前常用VOCs末端治理技術(shù)及其適用性進行了簡單介紹。需要說明的是，VOCs治理方法本身沒有好壞之分，只有針對VOCs廢氣排放不同的特點，確定合適的方法，才能取得良好的處理效果。

廢氣處理設(shè)備樂途環(huán)保催化燃燒一體機

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