塑料包裝領域中的VOCs廢氣排放處理設備
塑料包裝領域VOCs的排放
當前塑料包裝材料的生產過程,基本上屬于清潔生產,生產過程不產生和排放有毒、有害物質等揮發(fā)性有機化合物的儀器,但塑料包裝材料的一個重要分支——塑料軟包裝材料、生產過程的大量應用干式復合過程和溶劑型膠粘劑溶劑油墨、凹版印刷過程中,生產過程中不可避免地會排放大量的有機溶劑(溶劑油墨和溶劑的溶劑膠粘劑必須穩(wěn)定,排放到大氣中,復合材料、印刷工藝來完成),有機溶劑的車間和周圍的環(huán)境,因此,包裝印刷行業(yè)一直由*列為揮發(fā)排放控制的重點產業(yè)之一,中國的空氣污染控制。
塑料包裝領域VOCs排放的處理方法
塑料包裝領域VOCs排放的處理方法可以分為兩大類:源處理和末端處理。
所謂的源碼控制是指消除排放揮發(fā)性有機化合物的儀器在生產過程中通過改進生產工藝、一勞永逸的好處,有杰出的治理效果,通常是有利于降低生產成本和提高企業(yè)的市場競爭力。污染源控制是vOCs排放控制的理想狀態(tài)和佳選擇。
塑料包裝印刷領域VOCs排放的源處理方法主要是采用無溶劑復合工藝代替干燥復合工藝，采用溶劑型膠粘劑和水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨印刷。對VOCs排放源進行治理，*放棄使用有機溶劑，改造生產工藝為典型的清潔工藝，除環(huán)保良好外，還引出了生產安全問題(無溶劑易燃易爆)，產品安全健康，可靠性好，不再存在包裝材料中溶劑殘留的問題)和儲蓄資源很好(沒有更多的寶貴的資源——溶劑排氣排放)有利于降低生產成本等一系列的優(yōu)點,因此,揮發(fā)排放源的治理,治理揮發(fā)排放應該是我們美好的時光。
目前,國內無溶劑復合技術和配套設備的生產已經(jīng)非常成熟,原料和輔助材料,無溶劑復合技術已經(jīng)能夠生產的絕大多數(shù)產品的干燥復合溶劑膠粘劑生產技術。近年來，在全國各地，無溶劑復合技術已成為燎草之勢，發(fā)展非常迅速;凹印油墨印刷近年來也取得了很大的進步，特別是無溶劑塑料薄膜凹印油墨越來越成熟，油墨中的VOCs含量接近于零。在印刷過程中用水作為稀釋劑，作為VOCs排放源處理，為凹印油墨印刷工藝奠定了堅實的基礎。無奈溶劑型塑料薄膜凹印油墨表面印刷已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產，發(fā)展勢頭良好;無奈溶劑型塑料膜內印的內印*受到印刷速度的限制，發(fā)展相對緩慢。然而，近年來隨著凹版制版企業(yè)和凹版印刷設備企業(yè)的介入，高速凹版塑料薄膜內版印刷的成功案例層出不窮，前景令人鼓舞。可喜的是，無論是無溶劑復合材料還是油墨印刷，干式復合材料比傳統(tǒng)的溶劑型粘合劑和溶劑型凹印油墨，都清楚地顯示出節(jié)約資源、降低生產成本和降低利潤的優(yōu)勢，對于塑料軟包裝行業(yè)來說，是一個令人鼓舞的消息。
VOCs排放的末端處理目前主要采用吸附回收、吸附回收和催化燃燒等方法。治理的溶劑型膠粘劑干燥化合物排放的揮發(fā)性有機化合物的儀器,由于干式復合用膠粘劑溶劑通常是一個單一的乙酸乙酯,回收溶劑可以直接用于生產,無分離,回收溶劑(活性炭吸附和解析)獲得一定的經(jīng)濟效益,所以回收干燥化合物揮發(fā)排放控制的理想方法;相反，溶劑油墨的溶劑，一般都是混合溶劑，回收的溶劑需要經(jīng)過分餾才能得到很好的利用，采用循環(huán)利用的工藝，很難獲得較好的經(jīng)濟效益，所以采用催化燃燒等方法。

催化燃燒裝置廢氣處理設備

催化燃燒裝置廢氣處理設備